ICS 77.140. 99 YB H 34 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4795-2019 栅格法铸余渣分隔技术规范 Technical specification for grid technology of separating the casting steel slag 2019-12-01发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4795—2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：首钢集团有限公司、北京首钢股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、北京首钢 国际工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、迁安首钢设备结构有限公司。 本标准主要起草人：杨小龙、李劲松、张殿伟、仇金辉、史志强、王姜维、许立谦、任江涛、朱伦才、 龚国保、张雅丽、张彦丰。 YB/T4795~-2019 栅格法铸余渣分隔技术规范 1 范围 本标准规定了栅格法铸余渣处理的术语和定义、原理及工艺流程、技术要求、操作要求与维护要 求。 本标准适用于钢铁行业中栅格法回收铸余渣钢。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4223废钢铁 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 YB/T061冶金渣罐技术条件 YB/T804钢铁渣及处理利用术语 3术语和定义 YB/T804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 分隔板splitterplate 在渣罐中形成栅格的单块隔板 3. 2 栅格法gridtechnology 通过在铸余渣罐中预置由分隔板组成的结构件将渣罐内部空间分隔为若干个符合要求的小空间的 方法。 4原理及工艺流程 4.1原理 在铸余渣罐内预置分隔板形成栅格，将渣罐分成若干个小空间，接渣时自动将渣分隔成小块。铸余 渣在渣罐中冷却后，渣罐倾倒形成的渣坨用镐机破碎，实现渣铁分离，形成的小块渣钢尺寸能够直接满足 用户需求。 4.2工艺流程 4.2.1采用混凝土分隔板的工艺流程：混凝土分隔板完成组装后，整体吊装人渣罐形成栅格。装有栅格 的渣罐开始接渣，渣罐接满冷却后倾倒人渣池，倾倒后形成的渣坨经破拆后渣钢回收。混凝土分隔板的 工艺流程见图1。 4.2.2采用钢质分隔板的工艺流程：钢质分隔板完成组装后，整体吊装人渣罐形成栅格。栅格表面及渣 罐内表面应喷涂耐火喷涂料。装有栅格的渣罐开始接渣，渣罐接满冷却后倾倒人渣池，倾倒后形成的渣 坨经破拆后渣钢回收。钢质分隔板的工艺流程见图2。 1 YB/T 4795-—2019 分隔板的 生产及装配 将干燥的分隔板 装入渣罐形成栅格 渣罐返回 渣罐接渣 渣錦接满 冷却后倾倒 渣坨破拆后 渣钢间收 图1 1混凝土分隔板的工艺流程示意图 分板的 生产及装配 分隔板盘体装入 淡罐形成摄格 栅格表面喷涂 耐火喷涂料 渣罐接渣 报废 修补 渣罐接满 冷却后倾倒 橱格检验不合格 栅格检验合格 渣坨破拆后 渣钢回收 图2 钢质分隔板的工艺流程示意图 2 YB/T4795—2019 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1栅格组装完成后的形状和尺寸，应符合设计要求。 5.1.2栅格在受渣后不应发生漂浮、变形现象。 5.1.3栅格分离产生的渣钢尺寸应符合GB/T4223关于熔炼用废钢尺寸的有关规定， 5.2混凝土栅格 5.2.1混凝土栅格使用的分隔板混凝土强度等级应大于20MPa。 5.2.2渣罐倾倒后，渣坨结坨率应≤15%。 5.2.3栅格与渣罐、分隔板装配的配合缝隙最大处应≤30mm。 5.3钢质栅格 5.3.1钢质栅格宜采用焊接方式组装。焊接和装配应分别符合JB/T5000.3和JB/T5000.10的要 求。 5.3.2钢质栅格周转使用次数应大于100次。 5.3.3受渣后一次性脱罐率应大于90%。 5.3.4钢质栅格使用的分隔板材质宜采用低合金高强度结构钢。 6操作要求 6.1般要求 6.1.1 渣罐受渣过程中应确保渣罐中渣面高度低于栅格上端，避免渣罐结盖。 6.1.2单个炼钢车间应至少提供1个以上的具备使用条件的铸余渣罐（带栅格）备用。 6.1.3 栅格吊运过程应符合下列规定： 应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及栅格重心在竖直方向上重合的措施； b）栅格起吊时，当起升至200mm高度时，应停止起吊，确认无误后，方可再次起吊； c）栅格吊运过程中，需要人员扶住周定时，待栅格降至距终点100mm时，人员方可靠近。 6.1.4栅格在渣罐中安装完成后，应采取防止栅格损伤或污染的措施。 6.1.5运行过程中应满足相关环保及安全生产要求。 6.1.6栅格吊装前应检查确认渣罐内无积水。 6.2混凝土分隔板栅格运行 6.2.1分隔板安装前，应详细检查渣罐内表面质量，渣罐内表面凹凸量应符合YB/T061相关技术条 件。 6.2.2分隔板安装过程中，渣罐需要垫底时，垫底高度应满足要求，垫底效果须确保均匀、平整。 6.2.3栅格在组装和存放过程中，应采取严格的防水措施，保证混凝土栅格的干燥。 6.2.4渣罐倾倒后，渣坨未自动破开的，须及时组织破拆。 6.3钢质分隔板栅格运行 6.3.1分隔板安装以及栅格每周转一次，应详细检查渣罐内表面质量，渣罐内表面凹凸量应符合YB/T 061相关技术条件。 6.3.2栅格每循环使用一次，渣盆内表面及栅格表面应喷涂耐火涂料，喷涂料喷涂厚度应大于1mm，喷 涂料的喷涂厚度偏差、裂纹应满足单罐在受渣过程中的冲刷要求。 6.3.3渣罐倾倒后，发现粘钢现象应及时处理，防止铸死。 6.3.4栅格组装过程中，相关人员与电焊工协同作业时，应佩戴防护眼镜。 3 YB/T 4795—2019 7 7维护要求 7.1钢质栅格焊缝裂纹长度大于800mm、宽度大于2mm应停止使用，进行修复。 7.2 2钢质栅格壁面局部出现凹凸变形、平面度误差超过20mm时栅格应停用，进行修复 7.3钢质栅格相同部位经过2次以上修复的，栅格报废。 4