ICS 77 - 010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4792—2019 钢铁工业直接冷却循环水 处理技术规范 Technical specification for treatment of direct open recirculating cooling water in iron and steel industry 2020-07-01实施 2019-12-24 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4792—2019 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：宝钢工程技术集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、上海洗霸科技股份有限公 司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王文俊、肖丙雁、张临峰、沈渊玮、王炜、王姜维、施杰、仇金辉、李杨树、杨倩宇、 赵雪兵、任江涛、李艳丽、赵晶晶。 YB/T4792—2019 钢铁工业直接冷却循环水处理技术规范 1范围 本标准规定了钢铁工业直接冷却循环水处理的术语和定义、总体要求、处理要求、检测与控制、维护 与管理。 本标准适用于钢铁工业直接冷却循环水（不包括高炉渣、钢渣冷却循环水）。其他行业的直接冷却循 环水系统也可参照执行 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 少白 件。凡是不注日期的引用文件，其 斤版本（包括所） 斤有的修改 单）适用于本文件。 GB/T6904 工业循环冷 k及锅炉用水中pH 的测定 GB/T6908 锅炉用水 冷却水分析方法 电 率的测 GB/T6909 锅炉用力 冷却水 分析方法 硬度的 测定 GB/T 6910 锅炉用 和冷却水 析方 钙的测 不冷却水 工业循 碱及酚酞碱度白 测定 GB/T15451 GB/T15453 工业行 不冷却水和 护用水中氯离子的测定 GB50721 钢铁企业给 合水排水设 HJ637水质石油类和动植物油白 测定红外分光光度法 3术语和定义 GB50721界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 Edirect openrecirculating cooling 直接冷却循环水系统 ngwatersystem 循环冷却水与被冷却介质直接接触换热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。以 下简称直冷系统。 4总体要求 4.1一般规定 4.1.1水量、水压、水温、水质应满足用户要求。 4.1.2一次提升泵的过流部件宜采用耐磨材料。 4.1.3直接冷却循环水应采取水量平衡的调节措施。 4.1.4清除氧化铁皮应采用带齿重型抓斗，抓斗范围内的坑壁、坑应设置钢轨或钢板防护。 4.1.5氧化铁皮的清理应设置沉渣脱水坑。 4.2选址与平面布置 4.2.1选址及平面布置应根据企业总体规划、环境卫生要求、风向、水文与工程地质及维护管理和运输 等因素来确定。 4.2.2应有相对较为便利的交通、运输和水电条件，便于药剂的运输及污泥的处置。 4.2.3应根据总体规划适当预留余地，以利扩建、施工、运行和维护。 1 YB/T4792—2019 4.2.4已有的直接冷却循环水站的改扩建工程应优先考虑原址，因场地限制需重新选址应符合4.2.1 的要求。 5处理要求 5.1一般要求 5.1.1直接冷却循环水处理方案应根据全厂或区域水量平衡方案、盐平衡方案，并结合全厂水处理量、 吨钢耗新水量及吨钢排水量，在满足环保、节能减排要求前提下经综合技术经济比较确定。设计方案应 包括下列内容： a）补充水来源、水量、水质及其处理方案； b）设计浓缩倍数； c）系统排水处理方案。 5.1.2循环冷却水水量应根据生产工艺最大时用水量确定。 5.1.3采用净循环排水或其他性质的循序排水作为直冷系统补水时，应有确保补水水量稳定的措施，首 次充水时间宜小于8h。 5.1.4过滤器的类型应根据处理水的水质确定，在技术可行时应采用高效节水型过滤器 5.1.5水泵选型与水泵台数应与生产用水变化和建设进度相适应。多台水泵并联工作时，应对水泵与 管道的并联工况进行计算与分析。用水量经常变化的场所，应采用变频或其他调速方式的水泵供水。 5.1.6在水处理流程中，应充分利用余压和自流方式输水。 5.1.7直冷系统循环水水质指标应根据工艺要求并结合补充水水质、工况条件及水质稳定方案等因素 综合确定，并符合表1的规定。 表1 直接冷却循环冷却水水质表 项 目 单位 适用对象 许用值 高炉煤气清洗水 6.5~8.5 炼钢真空处理、连铸喷淋冷却、火焰清理、轧钢直接冷 pH值 7.5~9.0 却、轧钢层流水、轧钢除鳞水等 转炉煤气清洗水 9.0~12.0 高炉、转炉煤气清洗水 ≤100 炼钢真空处理冷却水 09> 悬浮物 mg/L 连铸喷淋冷却水、轧钢直接冷却水 层流冷却、ACC、火焰清理 ≤30 转炉煤气清洗水 ≤100 碳酸盐硬度 mg/L 连铸喷淋冷却水 ≤400 (以CaCO;计） 炼钢真空处理、轧钢层流水、轧钢除鳞水 ≤500 连铸喷淋冷却、轧钢直接冷却、轧钢除鳞水 00S> CI- mg/L 轧钢层流水 ≤300 轧钢直接冷却、轧钢除鳞水 ≤10 油类 mg/L 连铸喷淋冷却、轧钢层流水 ≤5 全碱度 连铸喷淋冷却水 ≥>50 mg/L (以CaCO：计) 炼钢真空处理、轧钢层流水、轧钢除鳞水 ≥75 2 YB/T4792—2019 5.1.8直冷系统循环水的钙硬度与全碱度之和大于1100mg/L（以CaCO3）或稳定指数RSI小于3.3 时，应加硫酸或进行软化处理。 5.1.9直冷系统循环水的设计浓缩倍数按工业新水水质为基准计，设计浓缩倍数不宜小于5.0。可选 用氯离子、钠离子、钾离子等物质含量为监控对象。 5.2工艺要求 5.2.1铸铁机喷洒直接冷却循环水 浊环水应沉淀后循环使用。 5.2.2高炉煤气清洗水和转炉烟气净化水 5.2.2.1辐射式沉淀池的设计停留时间为4h～6h，其表面负荷为0.8m/(m²·h)～1.5m²/（m²·h)。 5.2.2.2斜板沉淀池的表面负荷为2m²/（m²·h）~4m²/（m²·h）。 5.2.2.3沉淀池的数量应根据处理水量、表面负荷、停留时间、地形条件等计算确定，且不宜少于2座。 5.2.2.4严格控制各类杂用水排人。 5.2.3钢水精炼直接冷却循环水 后循环使用 精炼真空处理脱气除尘水应混凝 沉淀或砂过滤 5.2.4连铸喷淋及热轧辊直接 循环冷却水 5.2.4.1连铸喷淋及热轧辊 [接冷却水可合并处理 5.2.4.2 一次铁皮坑设计 符合下 列要求： (m². h n?. h) a)3 表面负荷为10n b) 沉淀时间为8mi 12min 5.2.4.3 3旋流沉淀池设 应符合下列要 求： a) 表面负荷：处理连 圭铸循环水为 3/(m².h)~25m²/(m h），处理热轧循环水为20m²/（m²·h）～ 30 m²/(m². h); b）沉淀时间：处理连 铸循环水为 20min：处理热转 循环水为 min~15min。 5.2.4.4平流沉淀池设计应符合下列要求 表面负荷为4m/（m².h） 3/(m². h)。 5.2.4.5 化学除油器设计应符合下列要 a) 表面负荷为4m/m².h）6m b）斜管长度为1.0m~1.2m，水平倾角宜为60内径为60mm~80mm。斜管区上部水深为0.7m~ 0.8m，下部缓冲层高度为0.8m； c）进水水质指标：SS<200mg/L，油≤50mg/L；出水水质指标：SS<20mg/L，油≤5mg/L。 5.2.4.6压力过滤器设计应符合下列要求： a）双滤料过滤器滤速为30m/h～40m/h； b）单滤料过滤器滤速为10m/h～20m/h。 5.2.4.7稀土磁盘设计应符合下列要求： a）处理水包括轧钢浊环水、连铸浊环水； b）进水水质指标：SS<300mg/L，油50mg/L；出水水质指标：SS<20mg/L，油≤5mg/L。 5.2.5钢坏高压除鳞直接冷却循环水 循环水经沉淀过滤循环使用。 5.2.6轧材层流或穿水冷却循环水 5.2.6.1供水泵的水量、台数和调节水箱的容积应根据轧钢工艺确定，供水量应按最大用水量确定。 5.2.6.2处理水量应符合以下要求： a）旁滤水量应根据需去除的氧化铁皮量要求计算确定； 3 YB/T4792—2019 b）需冷却处理水量应根据供水温度要求经热工计算确定； c）处理水量取上述水量的较大值。 5.3水质稳定要求 5.3.1循环水系统应设水质稳定设施，并根据循环水系统水质、系统设计、补充水及设备材质等确定投 加的药剂及剂量。 高pH值，转炉煤气洗涤水采用纯碱控制送水钙硬度。为防止喷嘴堵塞，还应根据水质投加阻垢分散剂。 5.3.3RH真空脱气浊环系统的含尘回水采用混凝药剂处理澄清后，如其送水碱度过低，应投加碱度调 整剂。 5.3.4连铸喷淋冷却系统的水质稳定方案应重点考虑预防喷嘴堵塞和密闭室辊道腐蚀。送水应考虑缓 蚀、阻垢分散和杀菌处理方案，氧化铁皮含油回水可结合工艺配置设置相应的混凝或破乳除油剂，如采取 多介质高速过滤器过滤工艺，宜使用滤料反洗除油剂。 质量的要求选择缓蚀方案，同时设置相应的混凝剂控制送水浊度和总铁指标。 5.3.6热轧直流冷却系统送水应考虑阻垢分散和杀菌处理方案，根据水质条件和用户对设备缓蚀的要 求选择缓蚀方案。针对回水特性以及工艺配置，可选择性考虑设置相应的混凝或破乳除油剂，如采取多 介质高速过滤器过滤工艺，宜使用滤料反洗除油剂。 5