ICS 77 - 010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4791—2019 钢铁工业浓盐水处理技术规范 Technical specification for treatment of brine in iron and steel industry 2020-07-01实施 2019-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4791—2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：宝钢工程技术集团有限公司、天津天钢联合特钢有限公司、宝山钢铁股份有限公 司、江苏源盛环保设备有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：施杰、肖丙雁、陈琦、吴俊国、王姜维、尹国兴、王文俊、仇金辉、丁宗琪、张临峰、 侯红娟、任江涛、吴德桂、石驰、余玉玲、李恩超、赵晶晶。 YB/T4791—2019 钢铁工业浓盐水处理技术规范 1范围 本标准规定了钢铁工业浓盐水处理的术语和定义、总体要求、处理工艺与技术、设备要求、检测要求、 安全与环保要求。 本标准适用于钢铁工业浓盐水的处理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6920 水质pH值的测 玻璃电极法 火焰原子吸 收分光光度法 GB 11904 水质 钾和钠 定 GB11905 水质 钙和 的测定 原子吸收分 光度 水质 锰的测 子吸收分光光度法 GB/T11911 正 火焰 工业衍 冷却水 中固体特 GB/T14415 炉用 的测 GB/T16633 工业行 不冷却水 宁 高氯 氨废水 需氧量的测定 氯离子 正法 GB/T31195 GB 50721 钢铁企业 水排水设计 规范 水质 则定姜黄素 HJ/T49 分光光度法 HJ84水质无机阴 F(F-、C SO-SOF 》的测定离子色谱法 HJ/T 399 水质 氧量的测定 快速消解分光光度法 HJ 501 水质 总有机碳的 燃烧氧化-非分散红外吸收 HJ 535 水质 氨氮的测定 纳 剂分光光度法 HJ 537 水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法 HJ 603 水质 钡的测定火焰原子吸收分光光度法 HJ828 水质 化学需氧量的测定重铬酸盐法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 钢铁工业浓盐水brineinironand steel industry 钢铁工业生产过程产生的，经反渗透膜法、离子交换法等除盐技术处理后溶解性总固体(TDS)不低 于6000mg/L的高含盐量水。以下简称浓盐水。 3. 2 浓缩液concentrated solution 将浓盐水经过浓缩处理后产生的更高含盐量的液体。 4总体要求 4.1浓盐水处理应与钢铁企业生产发展总体规划、生产工艺合理配套，并采用处理效率高、安全可靠的 1 YB/T4791—2019 处理工艺，确保企业用水安全。 4.2处理工艺流程的选择应根据浓盐水水质及回用水质的要求，选择成熟先进、运行稳定、经济合理的 技术路线。 4.3浓盐水处理工艺的设计应考虑任一构筑物或设备因检修、清洗而停运时仍能保证不影响处理水量 且产出满足生产需求的合格水质。 4.4浓盐水处理应设置相关在线检测仪表，以保证处理系统安全可靠、连续稳定运行。 4.5浓盐水处理所用的材料、药剂等不应露天堆放。 4.6浓盐水处理站应设地面冲洗水和设备渗漏水的收集系统，并排人浓盐水调节池。 5处理工艺与技术 5.1一般规定 5.1.1浓盐水处理工艺主要包括预处理、分盐、浓缩、蒸发结晶等多种工艺的组合。 5.1.2浓盐水处理工艺前应对水质进行全分析，以确保选择合适的处理工艺，检测项目见表1。 5.1.3在进行浓缩处理前，可根据原水水质的情况选择是否预处理，以满足处理装置进水水质要求。 5.1.4回用水水质应根据企业水量平衡、盐的物料平衡及企业用水特点确定，不应低于GB50721中对 回用水水质指标的要求。 5.1.5浓盐水水量应进行有效控制，避免超过正常系统处理能力导致系统产水水质超标，可设事故水池 进行相应预防或适当扩大浓盐水调节水池池容。 5.1.6处理工艺的选择可参考附录A。 5.2预处理 5.2.1当浓盐水硬度大于100mg/L时，应进行软化处理，如已采用有效的阻垢技术或设备，确保浓缩 环节不因结垢影响系统正常运行的可适当放宽要求。 5.2.2软化处理可采用化学软化、树脂软化一种或多种工艺的组合。 5.2.3化学软化应采用石灰软化、碳酸钠软化等技术。暂时硬度应投加石灰进行软化，永久硬度应投加 碳酸钠进行软化。 5.2.4经过沉淀澄清装置后，应设置过滤（含砂滤、超滤）装置以控制悬浮物（SS)、浊度、淤泥密度指数 (SDI)指标，应确保进人浓缩装置的浓盐水SDI小于5。 5.2.5当浓盐水最后一级浓缩处理后的硬度大于100mg/L时，应采用树脂软化技术。树脂软化应采 用阳离子交换软化技术。树脂饱和后需要再生，再生时根据树脂类型选择不同的再生液。 5.2.6当浓盐水化学需氧量（CODc)大于150mg/L时，应进行处理，处理方式宜采用活性炭吸附或高 级氧化技术，高级氧化技术包括臭氧氧化、电氧化技术等。 5.2.7如有其他污染物，宜采用相应的工艺进行处理。 5.3分盐 当需要进行资源化回收时，宜采用纳滤技术进行分盐处理，纳滤分盐后的两股浓盐水分别进行浓缩 处理。 5.4浓缩 5.4.1浓缩处理产出的浓缩液TDS范围为80000mg/L～200000mg/L，浓缩宜采用高盐反渗透、电渗 析等技术，采用一级或多级浓缩的方式。 5.4.2高盐反渗透包括海水反渗透、高压反渗透、碟管式反渗透等。高盐反渗透淡水可根据用户要求直 接使用或再次经过除盐处理后使用。高盐反渗透浓缩液直接进人蒸发结晶处理。高盐反渗透膜应根据 使用情况定期进行清洗，清洗废液返回废水处理站源头再处理。 5.4.3电渗析浓缩液直接进人蒸发结晶工艺。电渗析淡水应回到浓缩工艺进口。电渗析膜应根据使用 2 YB/T4791—2019 情况定期进行清洗，清洗废液返回废水站源头再处理。 5.4.4浓缩处理产出的淡水TDS应小于1000mg/L。 5.5 蒸发结晶 浓缩液的蒸发结晶处理宜采用多效蒸发、机械式蒸汽再压缩等技术。 6 设备要求 6.1 设备材料的选择应考虑浓盐水处理过程各工艺段CODcr、硬度、氯离子等因素，满足耐酸碱、防腐蚀 等要求。 6.2设备型式的选择应考虑节能、环保、安全及使用寿命等因素，应满足防火、防爆、防潮、防尘及防腐等 安全需要。 6.3浓缩设备应充分考虑高压力情况下的运行安全。 6.4蒸发结晶设备应充分考虑高温情况下的运行安全。 7检测要求 7.1分析检测 浓盐水水质检测项目及 千化验方法应按国家 有关标准 执行，全分析检 金测项目按表1的规定。为保 证数据尽可能准确，每次检 应至少 少测3次，取 数据偏差 于± 购值 ，应追加检测次数，并对差 异数据进行分析。 全分析检测项目 表1 序号 检测项目 检测 法 1 H值 G 920 GE 31195 2 HJ 828 HJ/T 399 HJ 535 3 NH+ HJ 537 4 K* GB 11904 5 Na* GB 11904 6 Mg* GB 11905 7 Ca2+ GB11905 8 Sr2+ HJ 776 HJ 602 9 Ba2+ HJ 603 10 Fe GB/T 11911 11 Mn GB/T 11911 12 NO3- HJ 84 13 CI- HJ 84 14 F HJ 84 15 SOF- HJ 84 3 YB/T4791—2019 表1全分析检测项目(续） 序号 水质检测项目 检测方法 16 SiOz GB/T 16633 17 硼 HJ/T 49 TDS GB/T 14415 18 19 总有机碳(TOC) HJ 501 20 SDI 附录 B 7.2在线检测 在线检测应包括以下工艺参数： 浓盐水处理系统的在线检测应包括流量、温度、压力和液位等； a) b）部分涉及到水质酸碱度变化的系统应设pH计； c) 应对处理过程中产水电导率、pH值等进行在线检测。 8 安全与环保要求 8.1浓盐水处理过程中所产生的废气、废渣、噪声及其他二次污染物的防治与排放应符合现行的国家法 律法规和相关标准要求。 8.2预处理过程产生的污泥应经过脱水处理后再进行处置。 8.3蒸发结晶装置产生的结晶盐及剩余未结晶液体应进行妥善处置。 8.4处理产生的污泥和固废应进行专项处理处置。 8.5二次污染物处理过程中分离出的各种废水应按水质污染程度的差异分类送回各个处理单元进行再 处理或回用。 8.6干性中和药剂、助凝剂、絮凝剂的溶液配置应密闭，防止扬尘造成二次污染。 8.7液体碱性药剂及酸性回调溶液的配置和储存应有专门的操作规程，应注意避免阳光直射、暴晒和人 体直接接触，接触酸碱操作者应佩戴专用防护服、鞋、手套以及眼镜，并制定酸、碱泄漏应急预案并应有防 止挥发的措施。 8.8浓盐水处理的地上式构筑物应根据规范要求设置护栏、护具并在相应位置张贴醒目的安全警示标 识。 8.9应根据国家及地方环保管理要求设置环境保护标识。 4 YB/T 4791—2019 附 录 A (资料性附录) 处理工艺 A.1 浓盐水直接处理工艺流程 浓盐水直接处理工艺流程见图A.1。 浓缩液 调节池 预处理装置 结晶盐、剩余 浓盐水