ICS 77.140.70 YB H 43 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4759—2019 酸性油气田用不锈钢无缝钢管圆管环 Stainless steel round billet of seamless steel tube for wed sour gas field 2020-01-01实施 2019-08-27发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4759—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、浙江青山钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究 院。 本标准主要起草人：方旭东、夏焱、林平、王玉婕、梁晓明、贺梦梦、刘宝石、武强、徐芳泓。 YB/T4759—2019 酸性油气田用不锈钢无缝钢管圆管坏 1范围 本标准规定了酸性油气田用不锈钢无缝钢管圆管坏的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造酸性油气田用油管、套管、接箍等用途的直径不大于400mm的热轧和锻制不锈钢 无缝钢管圆管坏，以及直径不大于800mm的连铸不锈钢无缝钢管圆管坏（以下简称圆管坏）。 用于酸性油气田的其他规格的不锈钢圆管坏可参照本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.3 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.9 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.14 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.25 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.29 钢铁及合金化学分析方法铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝光分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 1 YB/T4759—2019 GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评定图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4162—2008锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 -2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规法） YB/T4149—2006 连铸圆管坏 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； 钢牌号； c) 截面尺寸； (P e) 交货长度； f) 订购重量（或数量）； g) 交货状态； h) 其他特殊要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1截面尺寸及允许偏差 4.1.1热轧、锻制圆管坏公称直径及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明， 可供应其他尺寸的圆管坏。 表1 热轧、锻制圆管坏公称直径及允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称直径 热轧 锻制 50~60 ±0. 8 >60~80 ±1. 0 +3. 0 >80~110 ±1.3 1. 0 +3.5 >110~140 ±1.6 1. 0 2 YB/T4759—2019 表1热轧、锻制圆管坏公称直径及允许偏差（续） 单位为毫米 允许偏差 公称直径 热轧 锻制 +4. 0 >140~180 ±2.0 2. 0 +6. 0 >180~250 ±3.5 2. 0 +8. 0 >250~350 ±4. 5 3. 0 +10. 0 >350~400 4. 0 4. 1. 2 连铸圆管坏公称直径及允许偏差应符合表2的规定 连铸圆管坏公称直径及允许偏差 表 2 单位为毫米 公称直径（(d) 允许偏差（避开扁平区测量） ≤150 ±1. 6%d >150~ 250 ±1.5%d ±1.3%d 350 ±1. 2%d >350~ 500 >500 ±1. 1%d 扁平区指连铸过程中拉矫辊在圆管坏表面形成的平面。 4.2弯曲度 4.2.1轧制和锻造圆管坏的弯曲度应不大于3mm/m，总弯曲度应不大于总长度的0.3%。 4.2.2连铸圆管坏的弯曲度应不大于5mm/m，总弯曲度应不大于总长度的0.6%。 4.3不圆度 4.3.1轧制和锻造圆管坏的不圆度应不大于公称直径公差（正负偏差绝对值之和)的0.75倍 4.3.2 连铸圆管坏的不圆度应符合表3的规定。 表3连铸圆管坏的不圆度 单位为毫米 不圆度”，不大于 公称直径(d) 不避开扁平区测量 避开扁平区测量 ≤150 4.5%d 2.8%d >150~250 4.5%d 2.5%d >250~350 4%d 2%d >350~500 3.5%d 1.5%d >500 3%d 1.2%d 不圆度的计算公式：不圆度=dmx一dmin，dmx、dmn分别为实测管坏同一截面直径的最大值和最小值。 4.4端面切斜度 4.4.1轧制和锻造圆管坏的端面应切成直角，其端面切斜度应不大于公称直径的3%。 3 YB/T4759—2019 4.4.2连铸圆管坏端面应切平齐，其端面切斜度应不大于公称直径的4%，且最大不超过15mm。 4.5长度及允许偏差 圆管坏长度按合同要求执行。按定尺或倍尺交货的轧制和锻造圆管坏，其长度允许偏差为+3mm 按定尺或倍尺交货的连铸圆管坏，其长度允许偏差为+8mm。 4.6重量 圆管坏按实际重量交货。 5技术要求 5.1钢的牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及其化学成分（熔炼成分)应符合表4的规定。 5.1.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2冶炼方法 钢应采用氧气转炉或电弧炉冶炼并经过炉外精炼和真空脱气处理。经供需双方协商，并在合同中注 明，可以指定冶炼方法，也可在上述冶炼方法之后增加电渣重熔法冶炼。 5.3交货状态 圆管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻)方法制造，退火处理后，表面剥皮状态交货（连铸圆管坏可以不 剥皮）。可根据需方合同要求每支圆管坏两端均打锥形或圆柱形定心孔。 5.4低倍检验 5.4.1圆管坏横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的白点、夹渣、分层、缩孔残余、裂纹、气泡、翻 皮等缺陷。 5.4.2轧制和锻造圆管坏允许存在一般疏松、中心疏松、偏析应各不大于1.5级，按GB/T1979进行评 定。不应有一般点状偏析、皮下气泡、晶间裂纹。 5.4.3连铸圆管坏的中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡，其合格级别应分别不大 于2级，按YB/T4149—2006附录A进行评定。 5.5高倍检验 5.5.1非金属夹杂物 轧制和锻造圆管坏的非金属夹杂物应按GB/T10561一2005中附录A的A、B、C、D和DS评级图进 行评级，粗系和细系的合格级别应分别符合表5和表6的规定，DS不大于1.5级。A十B十C十D应不大 于4.5级（粗系与细系共8类之和）。经供需双方协商，并在合同中注明，非金属夹杂可提供其他级别。 连铸圆管坏不检验非金属夹杂物。经供需双方协商，并在合同中注明，可在成品钢管上检验非金属 夹杂物，合格级别双方另行商定。 5.5.2组织要求 1