ICS 77.140. 70 YB H 43 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4758—2019 高碳铬轴承钢球坏 High-carbon chromium bearing steel ball billet 2019-08-27发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4758—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：常熟市龙腾滚动体制造有限公司、常熟市龙腾特种钢有限公司、龙口市新达精密滚 动体有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：徐胜、季丙元、任志刚、高志强、徐利、王玉婕、柳春辉、王昌华、陈凯、刘宝石、 吴雨凡。 YB/T4758—2019 高碳铬轴承钢球坏 1范围 本标准规定了滚动轴承用高碳铬轴承钢球坏的符号和定义、尺寸及允许偏差、交货状态、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于热轧、热、热模压等工艺生产的高碳铬轴承钢球坏（以下简称为球坏）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T18254 高碳铬轴承钢 GB/T34891 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T7362 滚动轴承零件脱碳层深度测定法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3符号和定义 3.1球坏公称直径Dw：用于标识球坏规格的直径值。 3.2球坏直径D：与球坏实际表面相切的两平行平面间的距离。 3.3球坏直径变动量VDws：球坏直径的允许偏差。 3.4球坏球形误差△S：同一钢球坏球径最大值和最小值之差。 4尺寸及允许偏差 4.1热轧钢球坏 4.1.1热轧钢球坏尺寸示意图见图1。 说明： Dw——球坏直径。 图1热轧钢球坏示意图 1 YB/T4758—2019 4. 1.2 热轧钢球坏的直径及允许偏差应符合表1规定 表 1 球坏公称直径Dw 球坏直径 球坏直径变动量 球坏球形误差 序号 mm In. Dws/mm VDs/mm ASph/mm 1 19.8438 25/32 21.0 2 20.6375 13/16 21.8 3 21.4313 27/32 22.5 4 22.0000 一 22.9 5 22.2250 7/8 23. 4 0. 30 6 23.8125 15/16 25.0 7 25.4000 1 26.7 ±0. 20 8 26.9875 1V 28. 3 9 28.5750 1% 30.0 10 30.1625 1% 31.6 11 31.7500 14 33.3 0. 35 12 33.3375 1% 35.0 13 34.0000 一 35.7 14 34.9250 1% 36.8 15 36.5125 1/ 38.5 16 38.1000 1/ 40. 0 17 39.6875 1% 41.5 18 40.0000 一 42. 2 19 41.2750 1% 43.5 ±0.30 0. 40 20 42.8625 1% 45. 0 21 44.4500 1% 46. 5 22 45.0000 47. 3 / 23 47.6250 13% 50.5 24 50.0000 一 52.5 25 2 50.8000 53.5 4.2 热钢球坏 4.2.1 热镦钢球坏尺寸示意图见图2。 2 YB/T4758—2019 Dws Dws Di 说明： Di 球坏环带直径； H- 两极间的高度； h- 环带厚度； d- 工艺项出孔直径； 一球坏直径。 图2 热镦钢球坏示意图 4.2.2 热镦钢球坏的直径及允许偏差应符合表2规定。 表 2 球坏公称直径D 球坏直径 球坏直径变动量 球坏球形误差 序号 In. Vom/mm Dws/mm ASpb/mm mm 1 33.3375 1% 35.2 2 34 36.0 一 +0.60 3 34.925 1% 36.8 0.50 0.20 36.5125 13%h 4 38. 5 5 38. 1 12 40. 1 9 39.6875 1% 41. 6 7 40 二 42.0 8 41. 275 1% 43. 3 +0.60 9 42.8625 1% 44.9 0.50 0.20 10 44. 45 1% 46.5 11 45 - 47. 0 12 47.625 13%6 49.6 13 50 一 52.0 14 50. 8 2 52.8 15 53.975 2%6 56.0 +0.60 0.60 16 55 57.5 0.20 一 17 57. 15 24 59. 3 18 60 62.5 3 YB/T4758—2019 表2(续) 球坏公称直径D 球坏直径 球坏直径变动量 球坏球形误差 序号 Dw/mm In. VDm/mm △Sgb/mm mm 19 60.325 2% 62.5 +0.60 20 63.5 2/2 66.0 0.60 0.20 21 65 67.5 4.2.3分型面与球中心偏移量应满足0~3.5mm；两极间的高度应不小于球坏直径，并小于等于球坏直 径十2mm；环带直径应不小于球坏直径，并小于等于球坏直径十3mm；环带厚度不大于2mm。 4.3热模压钢球坏 4.3.1热模压钢球坏尺寸示意图见图3。 Dw d Dws Di 说明： Di——球坏环带直径； H- 两极间的高度； h- 环带厚度； d- 一工艺顶出孔直径； Dm——球坏直径。 图3 热模压钢球坏示意图 4.3.2 热模压钢球坏的直径及允许偏差应符合表3规定。 表3 球坏公称直径D 球坏直径 球坏直径变动量 球坏球形误差 序号 In. mm D./mm Vps/mm A.Sh/mm 1 53.975 2%6 56.5 +0.60 57.5 2 55 0.60 0. 40 3 57.15 24 59.6 4 60 62.5 5 60.325 2% 62.5 6 63.5 2/ 66.0 +0.60 0.60 7 65 67.5 0. 40 8 69. 85 2% 73.0 9 70 73. 0 YB/T4758—2019 表3续） 球坏公称直径Dw 球坏直径 球坏直径变动量 球坏球形误差 序号 mm In. Dws/mm Vps/mm ASph/mm 10 76.2 3 79.2 +0.60 11 80 83.0 0.60 0.40 12 82.55 34 85.5 4.3.3分型面与球中心偏移量应满足0~3.5mm；两极间的高度应不小于球坏直径，并小于等于球坏直 径十3mm；环带直径应不小于球坏直径，并小于等于球坏直径十4mm；环带厚度不大于2mm。 4.4经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他规格及允许偏差的钢球坏。 5交货状态 球坏应球化退火状态交货。 6技术要求 6.1材料 制造球坏所采用的材料应符合GB/T18254的要求。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应 其他材料的球坏。 6.2表面质量 球坏表面允许存在不影响加工质量的划伤、啃伤、凹坑、结疤、折叠等局部缺陷，其局部缺陷深度不大 于球坏单边余量的1/2。 6.3低倍组织 球坏应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有裂纹、过烧等有害缺陷，横向试样是垂直于两极 的任意位置。 6.4热处理 球坏应进行退火处理，退火后的脱碳层、硬度、显微组织、网状碳化物应符合GB/T34891一2017的 规定。 7试验方法 7.1检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 每批球坏检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。 表4 序号 试验项目 取样数量/粒 取样方法 试验方法 1 低倍 2 任取 GB/T226 2 硬度 2 任取 GB/T 231.1,GB/T 230.1 3 脱碳层 2 任取 JB/T7362 显微组织 2 4 任取 GB/T34891—2017第4条款检验方法表7 5 网状碳化物 2 任取 GB/T34891—2017第4条款检验方法表7 6 表面质量 5 任取 目视 球坏直径及球形误差 5 任取 游标卡尺 7 5