ICS 77. 140. 70 YB H 44 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4755—2019 高耐候热轧型钢 Hot rolled section steel of higher weather resistance 2020-01-01实施 2019-08-27发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4755—2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、日照钢铁控股集团有 限公司、河北天柱钢铁集团有限公司、马鞍山钢晨钢铁物流园有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：彦井成、吴保桥、赵一臣、魏振洲、李秀清、刘宝石、张文洋、王福良、吴雪峰、王玉婕、 张卫斌、夏勐、吴靖斌。 YB/T4755—2019 高耐候热轧型钢 1范围 本标准规定了高耐候热轧型钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于具有优良的耐大气腐蚀性能的热轧H型钢、工字钢、槽钢、角钢等（以下简称型钢）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法4 钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.534 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测量铜量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.79 钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 706 热轧型钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11263 热轧型钢和剖分T型钢 GB/T20066 5钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 1 YB/T4755—2019 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T4427 热轧型钢表面质量一般要求 CB/T4364 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 TB/T1979 铁道车辆用耐大气腐蚀钢 TB/T2375 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法 3牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度下限值、代表高耐大气腐蚀的英文字母、质量等 级符号等四个部分组成。例如Q350HWRC，其中： Q 一钢的屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母； 350 一届服强度下限值，单位为MPa； HWR一—“高耐大气腐蚀”英文“HigherWeatherResistance”的首位字母； C 一质量等级为C级。 4订货内容 订货时，需方应提供下列信息并在合同中注明： 本标准号； b) 产品名称及种类； c) 牌号； d）规格； e) 交货长度； f) 重量和数量； g) 需方提出的其他特殊要求，如：特殊规格要求、特殊表面质量要求等内容。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706或GB/T11263的规定。 6技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1型钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。 表1牌号和化学成分 化学成分（质量分数)/% 牌号 质量等级 C Mn P s Cu Cr Ni 不大于 B 0.030 0.020 c Q350HWR 0. 12 0.50 1. 10 0.30~0.50 3.0~5.5 0.10~0.65 D 0.020 0.010 E 2 YB/T4755—2019 表1片 牌号和化学成分（续) 化学成分(质量分数)/% 牌号 质量等级 C Si Mn P S Cu Cr Ni 不大于 B 0.030 0.020 c Q400HWR 0. 12 0.50 1. 50 0.30~0.50 3.0~5.5 0.10~0.65 D 0.020 0.010 E B 0.030 0.020 c Q450HWR 0. 12 0.50 1.50 0.30~0.50 3.0~5.5 0.10~0.65 D 0.020 0.010 E B 0.030 0.020 c Q500HWR 0. 12 0. 75 2.00 0.30~0.50 3.0~5.5 0.10~0.65 D 0.020 0.010 E B 0.030 0.020 c Q550HWR 0. 12 0.75 2.00 0.30~0.50 3.0~5.5 0.10~0.65 D 0.020 0.010 E 6.1.2为改善钢材的性能，可添加Nb、V、Ti等微量合金元素，但这些合金的加人量总和不应超过 0.22%。 6.1.3成品钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼，并为镇静钢。 6.3交货状态 型钢应以热轧或退火或回火状态交货。 6.4力学和工艺性能 6.4.1型钢的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。 表2力学性能和工艺性能（纵向试样） 180°冷弯试验 下届服强度 断后伸长率 d:弯心直径 ReL" /MPa A/% 抗拉强度 a:公称厚度 牌号 Rm/MPa 公称厚度/mm 公称厚度/mm 公称厚度/mm >40~80 >80~120 ≤16 >16 ≤16 ≤40 >16 Q350HWR ≥350 ≥340 ≥330 490~690 ≥22 ≥>21 d=2a d=3a Q400HWR ≥400 ≥385 ≥370 520~720 >21 ≥19 d=2a d=3a Q450HWR ≥450 ≥435 ≥420 550~750 ≥20 ≥18 d=2a d=3a Q500HWR ≥500 ≥485 ≥470 600~800 ≥19 ≥17 d=2a d=3a Q550HWR ≥550 ≥535 ≥520 630~850 ≥18 ≥16 d=2a d=3a 届服点不明显时，屈服强度R应采用规定非比例延伸强度Rpo.2。 3 YB/T4755—2019 6.4.2V形缺口冲击试验结果应符合表3的规定。 取样部位厚度小于6mm的型钢不做冲击试验。取样部位厚度不小于12mm时，冲击试样尺寸取 10mm×10mm×55mm标准试样，当钢材厚度不足以制取标准试样时，应采用10mm×7.5mm×55mm 或10mm×5mm×55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表3规定值的75%或50%；优先采 用较大尺寸试样。 冲击试验结果为三个试样的平均值，允许其中一个试样单值低于表3的规定值，但不应低于规定值 的70%。 表3冲击性能 厚度 冲击试验温度 冲击吸收能量 质量等级 试样方向 /mm /℃ KV2/J B 20 47 c 0 34 纵向 ≥12 D 20 34 E -40 27 6.5晶粒度 晶粒度应为8级或更细。 6.6非金属夹杂物 钢材非金属夹杂物粗系和细系的A类、B类、C类和D类夹杂物应不大于2.0级，DS类夹杂物应不 大于2.0级。 6.7耐腐蚀性能 型钢耐腐蚀性能应符合表4的规定。耐腐蚀性能试验按TB/T2375的规定执行，试验时间为72h。 对比试样牌号为Q345B，成分应符合表5的规定。耐腐蚀性能试验每年至少应进行1次，检验机构应得 到需方认可。如有特殊要求，可由供需双方协商确定。 表4耐腐蚀性能 牌 号 相对腐蚀率/% Q350HWR Q400HWR Q450HWR 对比试样为Q345B Q500HWR Q550HWR 表5Q345B对比试样化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 c IS Mn s Cu Cr IN Q345B 0.12~0.18 ≤0. 40 1.30~1.60 ≤0.030 ≤0.02