ICS 77. 140. 65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4748—2019 钢芯铝绞线用锌一5%铝一镁合金镀层钢丝 Zinc-5%Al-Mg alloy coated steel wire for aluminum conductor steel reinforced （报批稿） -XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T XXXXX—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本单位起草单位：杭州创宇金属制品科技有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司、锦锐乾源通信 设备科技有限公司、河北鸿翔电讯器材有限公司、杭州市余杭区质量计量监测中心、国家钢丝绳产品质 量监督检验中心、治金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：洪亚洲、匡伟伟、尚景朕、吴澎、顾树池、马永德、俞卫平、徐莹蓉、任翠英、 曹倍倍、刘伟、张建波、谢仓暑、刘伟、王玲君、冷明鉴。 I YB/T XXXXX—XXXX 钢芯铝绞线用锌一5%铝一镁合金镀层钢丝 1范围 本标准规定了钢芯铝绞线用锌-5%铝-镁合金镀层钢丝的分类、标记、订货内容、尺寸、外形及允许 偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于公称直径范围为1.25mm~5.50mm架空绞线结构用和（或）加强用锌-5%铝-镁合金镀 层钢丝（以下简称“钢丝”）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.13 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 239.13 金属材料线材第1部分：单项扭转试验方法 GB/T470锌锭 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T12689.12锌及锌合金化学分析方法铅、镉、铁、铜、锡、铝、砷、锑、镁、镧、铈量的 测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3分类 3.1按抗拉强度将产品分为五个等级：1级、2级、3级、4级和5级。 3.2按镀层重量将产品分为两个级别：A级和B级。 4标记 4.1标记内容 按本标准交货的产品标记应包含下列内容：公称直径、抗拉强度等级、镀层级别和标准代号。 4.2标记示例 1 YB/T XXXXX—XXXX Zn-5%A1-Mg-3.00-1-A-YB/T XXXX-XXXX 标准代号 镀层级别 抗拉强度等级 公称直径（mm） 镁 5%铝 锌 订货内容 5 按本标准订货的合同应包含以下内容： a) 本标准号； 产品名称； b) c) 公称直径； d) 抗拉强度等级； 镀层级别； e) f) 数量（长度）； g) 其他要求。 尺寸、 外形及允许偏差 6 6. 1 钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 允许偏差 钢丝公称直径d A级 B级 1.25≤d≤2.25 ± 0. 03 ± 0. 05 2.25<d≤2.75 ± 0. 04 ± 0. 06 2.75<d≤3.00 ± 0. 05 ± 0. 06 3.00<d≤3.50 ± 0. 05 ± 0. 07 3.50<d≤4.25 ± 0. 06 ± 0. 09 4.25<d≤4.75 ± 0. 06 ± 0. 10 4.75<d≤5.50 ± 0. 07 ± 0. 11 钢丝长度根据需方要求确定，其允许偏差为长度的 J（0～+4）%，且交货镀层钢丝盘内不应有任何 6.2 形式的接头。供需双方另有协议除外。 6.3钢丝盘应规整。当打开钢丝盘时，4 钢丝不应散乱、扭转或成“o"字形等不利于正常放线情况 技术要求 7 7.1材料 2 YB/T XXXXX—XXXX 7. 1. 1 生产钢丝用盘条应符合GB/T4354或GB/T24242.2的有关规定，牌号由钢丝生产厂选择。 7. 1. 2 热镀用锌锭应符合GB/T470规定，锌锭的最小含锌量为99.99%。 7.1.3 热镀用锌-5%铝-镁合金锭应符合附录A的规定。 钢丝力学性能 7. 2 7. 2. 1 钢丝力学性能应符合表2的规定， 7. 2. 2 钢丝在表2规定直径的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈，钅 钢丝应不断裂 表2 钢丝力学性能 扭转值 缠绕 抗拉强度 1%伸长时应力 断后伸长率 MPa MPa % （L=250mm) 次/360°(100d) 试验 强度 钢丝公称直径d， 不小于 不小于 不小于 不小于 芯棒 级别 mm 直径 A级 B级 A级 B级 A级 B级 A级 B级 mm 1.25≤d≤2.25 1340 1240 1170 1100 3. 0 4. 0 18 1d 1310 1210 1140 1070 3. 0 4. 0 2.25<d≤2.75 16 1d 2.75<d≤3.00 1310 1210 1140 1070 3. 5 4. 0 16 1d 3.00<d≤3.50 1290 1190 1100 1000 3. 5 4. 0 1 14 1d 3.50<d≤4.25 1290 1190 1100 1000 4. 0 4. 0 12 1d 4.0 4.25<d≤4.75 1290 1190 1100 1000 12 1d 4. 0 4.75<d≤5.50 1290 1190 1100 1000 4. 0 4. 0 12 1d 1.25≤d≤2.25 1450 1380 1310 1240 2. 5 2. 5 16 3d 1410 1340 1280 1210 2. 5 2.25<d≤2.75 2. 5 16 3d 2.75<d≤3.00 1410 1340 1280 1210 3. 0 3. 0 16 4d 3.00<d≤3.50 1410 1340 1240 1170 3. 0 3. 0 2 14 4d 3.50<d≤4.25 1380 1280 1170 1100 3. 0 3. 0 12 4d 4.25<d≤4.75 1380 1280 1170 1100 3. 0 3. 0 12 4d 4.75<d≤5.50 1380 1170 3. 0 12 4d 1280 1100 3. 0 1620 1450 2. 0 1.25d≤2.25 14 4d 2.25<d≤2.75 1590 1410 2. 0 14 4d 1590 1410 2. 5 12 2.75<d≤3.00 4d 3.00<d≤3.50 1550 1380 2. 5 3 12 4d 3.50<d≤4.25 1520 1340 2. 5 10 4d 一 一 一 4.25<d≤4.75 1520 1340 2. 5 10 4d 1500 1270 2. 5 4.75<d≤5.50 10 4d 1.25≤d≤2.25 1870 1580 3. 0 12 4d 3.0 2.25<d≤2.75 1820 1580 12 4d 2.75d≤3.00 1820 1550 3. 5 12 4d 4 3.00<d≤3.50 1770 1550 3. 5 12 4d 1770 1500 3. 5 10 4d 3.50<d≤4.25 4.25<d≤4.75 1720 1480 3. 5 8 4d 3 YB/T XXXXX—XXXX 表2（续） 断后伸长率 扭转值 抗拉强度 1%伸长时应力 缠绕 MPa MPa %（L=250mm) 次/360°(100d) 试验 强度 钢丝公称直径d， 不小于 不小于 不小于 不小于 芯棒 级别 mm 直径 A级 B级 A级 B级 A级 B级 A级 B级 mm 1.25≤d≤2.25 1960 1600 一 3. 0 一 12 4d 2.25<d≤2.75 1910 1600 3. 0 12 4d - 2.75<d≤3.00 1910 1580 3. 5 12 4d 一 5 3.00<d≤3.50 1870 1580 3. 5 一 12 一 一 4d 1820 1550 3. 5 3.50<d≤4.25 10 4d 一 4.25<d≤4.75 1820 1500 3. 5 8 4d 7. 3 镀层 7.3.1 钢丝表面镀层应光滑、连续，不应有影响使用的表面缺陷。镀层色泽在空气中暴露后充许有颜 色变化。 7. 3. 2 钢丝镀层重量应符合表3的规定 表3 钢丝镀层重量 镀层重量，g/m 钢丝公称直径d， 不小于 mm A级 B级 1.25≤d≤1.50 185 370 1.50d≤1.75 200 400 1.75<d≤2.25 215 430 2.25<d≤3.00 230 460 3.00<d≤3.50 245 490 3.50<d≤4.25 260 520 4.25<d≤4.75 275 550 4.75<d≤5.50 290 580 7. 3. 3 镀层附着力应达到钢丝在表4规定的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈， 镀层不得 开裂或用手指摩擦镀层不会产生脱落。 表4 钢丝镀层附着性试验芯棒直径 钢丝公称直径d，