ICS 77.140. 60 YB H 40 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4740—2019 工程机械涨紧机构用弹簧钢 Spring steels for tension mechanism of engineering machinery 2019-08-27发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4740—2019 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：石家庄钢铁有限责任公司、大连弹簧有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、方大 特钢科技股份有限公司、河钢集团钢研总院、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、冶金工业信息标准研 究院、北京交通大学、江苏利淮钢铁有限公司。 本标准主要起草人：李绍杰、张立良、张旗、梁振华、王、葛龙桂、张伟、陈红卫、栾燕、肖波、惠卫军、 颜丞铭、许正周。 YB/T47402019 工程机械涨紧机构用弹簧钢 1范围 本标准规定了工程机械涨紧机构用弹簧钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称直径不大于100mm的工程机械涨紧机构用热轧、银亮弹簧圆钢（以下简称钢 材)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单)适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.82钅 钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T223.86 钢铁总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验） GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702一2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975一2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3207—2008 银亮钢 GB/T4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5216—2014 保证淬透性结构钢 1 YB/T4740—2019 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号； 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸及精度（见4.1)； e) 长度； f) 交货重量； g) 交货状态（见5.3)； h) 交货硬度（必要时，见5.4.3)； i) 末端淬透性（必要时，见5.5.2）； ji) 非金属夹杂物级别（见5.7)； 超声检测（必要时，见5.11.2）； 1) 其他要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1热轧圆钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T702一2017标准的1组的规定。经供需双方协商，并 在合同中注明，也可按其他精度等级交货。 4.1.2银亮圆钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T32072008标准的11(h11)级的规定。经供需双方协 商，并在合同中注明，也可按其他精度等级交货。 4.2长度及允许偏差 4.2.1钢材的通常长度为3000mm～12000mm。热轧圆钢的长度允许偏差为+5gmm，银亮圆钢的长度 允许偏差为+4mm。 4.2.2钢材应按定尺或倍尺交货。 4.3外形 4.3.1不圆度 钢材的不圆度应不大于公称直径公差之半。 4.3.2弯曲度 4.3.2.1热轧圆钢每米弯曲度应不大于3mm，总弯曲度应不大于总长度的0.3%。 4.3.2.2银亮圆钢每米弯曲度应不大于2mm，总弯曲度应不大于总长度的0.2%。 4.4重量 钢材应按实际重量交货。 2 YB/T4740—2019 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。 5.1.2 钢材或钢坏中氧含量不大于0.0015%，氢含量不大于0.00020%。 5.1.3人 成品钢材（或钢坏)的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 表1牌号、统一数字代号及化学成分 统一 化学成分(质量分数)/% 序号 数字 牌号 代号 Mn Cr Ni Cu P S V B Mo C Si 0.56~ 1.50~ 0.70~ 0.20~ A11603 60Si2Mn ≤0.35 ≤0.25 《0.025 ≤0.015 0. 64 2.00 1. 00 0. 35 0.56~ 0.40~ 1.40~ 0.70~ A21603 60Si2Cr ≤0.25 ≤0.025≤0.015 2 0. 64 1. 80 0. 70 1. 00 0.90~ 0.10~ 0.56~ 1.40~ 0.40~ A28603 60Si2CrV ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025|≤0.015 3 0. 64 1. 80 0. 70 1. 20 0. 20 0.54~ 1.40~ 0. 40~ 0.70~ 0.10~ 《0.0250.015 A45609 60Si2CrNi ≤0.25 0. 64 2. 00 0. 80 1. 10 0. 40 0.54~ 1.40~ 0. 40~ 0.70~ 0.10~ 0.080~ A55609 《0.25≤0.0250.015 60Si2CrNiMo 5 0. 64 2. 00 0. 80 1. 10 0. 40 0. 20 0.56~ 0.17~ 0.70~ 0.70~ A22603 60CrMn ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025≤0.015 0. 64 0. 37 1. 00 1. 00 0.56~ 0.17~ 0.70~ 0.70~ 0.00080~ A22609 60CrMnB ≤0.35 《0.250.025≤0.015 0. 64 0. 37 1. 00 1. 00 0.0035 5.2冶炼方法 除非合同中另有规定，钢采用电弧炉或转炉冶炼，并经真空脱气处理。 5.3交货状态 钢材以热轧或银亮状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可以退火或退火 银亮状态交货。 5.4力学性能 5.4.1用热处理毛坏制成试样后测定钢材的纵向力学性能应符合表2规定。 5.4.2表2所列力学性能适用于公称直径不大于80mm的钢材。公称直径大于80mm的钢材，允许其 断后伸长率、断面收缩率较表2的规定分别降低1%（绝对值)及5%（绝对值）。 5.4.360Si2Mn和60CrMn钢材的热轧状态硬度不大于321HBW，其他牌号钢材的交货状态硬度由供 需双方协商确定。 5.5末端淬透性 5.5.160Si2Cr、60Si2CrV、60Si2CrNi、60Si2CrNiMo、60CrMn钢应进行末端淬透性试验，指定点的最小 洛氏硬度值应符合表3规定。 3 YB/T4740—2019 表2力学性能 热处理制度 力学性能，不小于 序号 牌号 淬火温度 回火温度 抗拉强度 下届服强度 断后伸长率 断面收缩率 冲击吸收能量 /℃ /℃ Rm/MPa R./MPa A/% A1.3 / % Z/% KU(-40℃)/J 60Si2Mn 1 870 440 1570 1375 5. 0 20 2 60Si2Cr 870 420 1765 1570 6. 0 20 3 60Si2CrV 850 410 1860 1665 6. 0 20 4 60Si2CrNi 870 450 1700 1500 6. 0 20 16c 5 60Si2CrNiMo 870 450 1700 1500 6. 0 20 16c 6 60CrMn 840 490 1225 1080 9. 0 20 7 60CrMnB