ICS 77.140. 65 YB H 49 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 4730—2019 钢丝无酸洗拉拔预处理技术要求 Technical requirement for the pretreatment of steel wire without acid washing 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4730—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出， 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：威海银兴预应力线材有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司、中冶建筑研究总 院、中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、南通松诚实业有限公司、中国钢结构协会线材制品行业分 会、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王福生、姜林、郭森、尚景朕、毛海波、王玲君、任翠英、刘东晓、纪执鲤、汪小竹、 李晓滨、王晓青、李晓亮、程焱、李鹏举、冷明鉴。 YB/T4730—2019 钢丝无酸洗拉拔预处理技术要求 1范围 本标准规定了钢丝无酸洗拉拨专用成套设备及工艺的标记、订货内容、成套设备组成、技术要求、工 艺基本要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于盘条无酸洗在线剥壳、在线表面处理的拉拔工艺及专用成套设备。 本标准采用的生产工艺是一种对部分钢丝可取代酸洗工艺的清洁生产工艺。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB190危险物品包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T3621 钛及钛合金板材 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4472一2011化工产品密度、相对密度的测定 GB/T4879防锈包装 GB5226.1-2008机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6807—2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T7676.2—1998 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件第2部分：电流表和电压表的特殊 要求 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T8706 钢丝绳术语、标记和分类 GB/T9792 金属材料上的转化膜-单位面积膜质量的测定-重量法 GB/T11336 直线度误差检测 GB/T12612一2005多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T 24344 工业机械电气设备耐压试验规范 JB/T2982 摆线针轮减速机 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 包装 JB/T5923—1997气动气缸技术条件 1 YB/T4730-2019 3标记 3.1标记方法 WS-YB/T4730—2019 设计序列号以大写英文字母表示 “无酸”汉语拼音首字母 3.2标记示例 以经第二次改进的盘条无酸洗生产技术规范为例，其标记为： WSB-YB/T4730—2019 4订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a）本标准号； b）产品名称； c）结构(代号)； d）数量(套)； e）用途； f）其他要求。 5成套设备组成 生产线由放线、表面处理及拉丝机、收线机组成，拉丝机、收线机、放线机为用户自选配套装置。表面 处理装置是由牵引装置、剥壳装置、液压矫直装置、除锈装置、表面活化、在线电解磷化装置、水洗、硼化、 吹水及热风烘干部分组成。 6技术要求 6.1设备基本要求 6.1.1设备应按规定程序批准的图样和技术文件加工制造。 6.1.2设备所用的原材料、标准件、电气元件、仪表及配套零、部件等外购物料应符合国家及行业有关标 准的要求，并应有生产厂的质量合格证或质量保证书，如果没有质量合格证明书则应按产品相关标准验 收合格后，方可投入使用。 6.2外观质量 6.2.1设备外表面涂漆应均匀、平整、色泽一致，无流挂、起皮、漏涂、划伤等缺陷。 6.2.2焊缝表面应平整光滑，无虚焊、漏焊、夹渣、气孔等缺陷。 6.2.3凡加工的外露金属表面，应进行防锈处理。 6.2.4所有紧固件、连接件均无松动。 摩擦及振动。 6.3牵引装置 6.3.1无级变速摆线针轮减速机应符合JB/T2982的规定。 6.3.2牵引辊表面硬度不低于HRC55，牵引辊C型槽表面硬度不低于HRC62。 6.3.3牵引装置压紧系统应具有手动或电动控制功能，完成对盘条压紧松开等工艺要求，每个动作应准 确可靠。 2 YB/T4730—2019 6.3.4气动系统应符合GB/T7932的规定。 6.3.5气缸应经气压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min，不应有泄漏。 6.3.6气动压力不小于0.6MPa。 6.3.7牵引速度不小于0.29m/s。 6.4剥壳装置 6.4.1剥壳转轮表面硬度不低于HRC62。 6.4.2剥壳转轮压线位置应能在士90°范围调整，转轮位置调整后依靠涡轮减速机的自锁功能，应能使 位置固定不动。 6.5液压矫直装置 6.5.1矫直导向辊表面硬度不低于HRC55，矫直压辊C型槽表面硬度不低于HRC62。 6.5.2液压系统应符合表1的规定。 表1 液压系统要求 项目 要求 工作压力 60%~100%额定压力 渗漏性能 1.5倍公称压力，保压5min，不应有渗漏 液压缸、活(柱)塞及活塞杆工作面的表面粗糙度（以Ra计)/μm ≤1.6 6.6除锈装置 6.6.1除锈装置的回转调节盘转动应灵活，动作应可靠平稳，锁紧装置应控制有效。 6.6.2钢丝刷截面应采用凹圆形式，材料推荐采用65SiMnA。 6.6.3钢丝刷与盘条压力变化应通过调整电机电流来实现，其调整范围为4.0A～6.5A，电流显示仪表 或装置的准确度应符合GB/T7676.21998中3.2的分级规定。 6.7在线表面处理装置 6.7.1所有水箱、水槽、管路及气动管路不得渗漏。 6.7.2电解磷化液的配置调整、工艺及管理见附录A。 6.7.3电解磷化阴阳极电解极材质应符合GB/T3621、GB/T3620.1的规定。 6.7.4电解磷化时电流的大小应能根据拉拔速度的变化进行自动跟踪调整。 6.7.5 硼化温度可调，温度调整范围为90℃～95℃，温控准确度土2℃。 6.7.6风刀吹水压力不小于0.6MPa。 6.7.7高压热风机最大风量4m3/min，风压28kPa。 6.7.8烘干温度可调，温度调整范围为220℃～280℃，温控准确度为士2℃。 6.8噪声 设备正常工作时噪声应不大于85dB(A)。 6.9安全防护 6.9.1成套设备应设有电机过热保护连锁装置，任一电机过热，所有电机应同时停止转动。 6.9.2生产过程中应配有断丝及乱丝自动检测装置，当出现断丝或乱丝时，设备应能自动停止运转。 6.9.3成套设备手动急停装置全覆盖，任意处操作均能实现全线停车。 6.9.4凡影响人身安全的运动部件和外露旋转零部件应设置安全防护装置和明显的安全警示标志、高 温警示标志，设备的安全色和安全警示标志、高温警示标志应符合GB2893和GB2894的规定。 6.9.5安全防护装置应固定可靠。 6.10电气安全 6.10.1电气系统各种标记应齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号。 3 YB/T4730—2019 6.10.2电气系统工作应动作正常、保护灵敏、安全可靠。 6.10.3所有外露导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结 电路的连续性应符合GB5226.12008中8.2.3的规定。 6.10.4金属壳体上应设置接地点，并有接地标志，有接地要求的部件应可靠接地，接地电阻应小于4Q。 6.10.5绝缘电阻试验应符合GB/T24343的规定。 6.10.6耐压试验应符合GB/T24344的规定。 7工艺基本要求 7.1剥壳装置、液压矫直装置、除锈装置处理 7.1.1盘条表面应无划伤和明显可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 7.1.2盘条表面应呈现均匀的金属本色 7.1.3盘条在线直线度应保持平直不影响表面处理。 7.2盘条表面活化处理 处理后的盘条表面无明显氧化皮粉末残留物。 7.3在线表面处理 7.3.1水洗槽里的水溶液pH=5～7。 7.3.2吹水处理后的盘条表面应无液体涧滴现象。 7.3.3磷化膜外观应符合GB/T6807—2001中4.6的规定。 7.3.4磷化膜重量不小于3.0g/m²。 7.3.5磷化膜应牢固不脱落。 7.3.6 5热风烘干机风筒内温度达到60℃以上。 7.3.7处理后的盘条表面应是干燥状态。 7.3.8拉拔后的钢丝表面应呈现均匀、光亮的灰黑色。 8表面处理设备检验方法 8.1外观质蛋 采用目测和手动方法检验。 8.2牵引装置 8.2.1无级变速摆线针轮减速机按JB/T2982的方法进行检验。 8.2.2牵引辊及C型槽表面硬度按GB/T230.1规定的方法进行检验。 8.2.3按6.3.3的要求检查手动或电动控制是否准确可靠。 8.2.4气动系统