ICS 77.140.99 YB H 34 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 47122018 钢渣用于烧结烟气脱硫工艺技术规范 Technical specification for sintering desulfurization based on steel slag 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4712—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：宁波太极环保设备有限公司、唐山市德龙钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究 院、河北津西钢铁集团股份有限公司、新疆绿色建筑股份有限公司。 本标准主要起草人：史汉祥、史跃展、刘常胜、仇金辉、饶文军、刘玉荣、史跃女、王姜维、任江涛、 徐灯亮、李天波、贺宝军、梅忠、王立刚、赵晶晶、赵一臣、李鸿钢。 YB/T4712—2018 钢渣用于烧结烟气脱硫工艺技术规范 1范围 本标准规定了钢渣用于烧结烟气脱硫工艺的技术要求、烧结烟气脱硫系统的设计、施工、验收、运行 维护等。 本标准适用于以钢渣（不锈钢渣除外）为脱硫剂的烧结烟气脱硫系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150钢制压力容器 GB/T20801 压力管道规范 工业管道 GB28662 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 GB50014 室外排水设计规范 GB50015 建筑给水排 水设计规范 GB50053 20kV及以下变电所设计规范 数据中心设计规范 GB50174 GB50217 电力工程电缆设计规范 GB50721 钢铁企业全 给水排水设计规范 DL/T 997 火电厂石 一石膏湿显法脱硫废水水质控制指标 DL/T5044 电力工程直流电源系统设计技术规程 DL/T5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 脱硫效率 desulfurizationefficiency 脱硫装置脱除的SO,量与未经脱硫前烟气中所含SOz量的百分比。 4原理 经加工处理后的钢渣粉用水调制成浆液，钢渣中钙、镁、铁与烟气中的SO2反应生成稳定的硫酸盐， 使SO从烟气中分离出来，达到烟气脱硫的目的。 钢渣的技术要求 脱硫用钢渣理化指标见表1。 表1脱硫用钢渣理化指标 项目 指标 w(CaO+MgO)/% ≥45 1 YB/T4712—2018 表1脱硫用钢渣理化指标(续） 项目 指标 金属铁含量/% ≤2 粒度(63μm) 筛余小于等于10%，比表面≥250m²/kg 6设计要求 6.1一般规定 6.1.1脱硫装置设计应与烧结机负荷变化相匹配。 6.1.2新建烧结机的主抽风机选型时宜同步考虑脱硫装置阻力，已建烧结机的主抽风机风压余量不能 克服脱硫装置阻力时，应考虑设置增压风机。 6.1.3脱硫装置设计的脱硫效率应根据GB28662要求和环境影响评价批复文件中排放限值综合确定。 6.1.4利用原有烟排烟时，应考虑脱硫装置产生的湿烟气对原有烟肉的影响，采用脱硫设备顶部直排 烟肉时，塔顶直排烟窗的设计、建造、改造应符合安全、环境影响评价要求。 6.1.5应考虑烟气中氯化氢(HCI)、氟化氢(HF)等其他污染物对脱硫装置腐蚀的影响。 6.2系统组成 6.2.1脱硫装置涉及的范围包括从主抽风机出口烟道到排放烟肉的所有工艺系统、公用系统和辅助系 统等。 6.2. 2 2工艺系统包括烟气系统、吸收剂制备与供应系统、吸收系统、事故浆液池、副产物处理系统、脱硫 废水处理系统。 6.2.3公用系统包括压缩空气系统、工艺水系统。 6.2.4辅助系统包括电气系统、自动控制系统、给排水等系统。 6.3烟气系统 6.3.1脱硫装置人口烟道挡板门应有良好的操作和密封性能。 6.3.2采用带密封风的挡板门时，挡板门密封风压力应高于烟气压力500Pa，挡板门密封风温度应大于 烟气中水露点温度。 6.3.3靠近挡板门应设置供检修维护的平台和扶梯，平台设计荷载应不小于4kN/m。 6.3.4烟道内烟气流速设计应不大于15m/s，烟道强度设计宜满足DL/T5121规定。 6.3.5吸收塔前烟气入口烟道应设置烟气事故冷却设施，并采取可靠的防腐措施。 6.3.6主抽风机风压余量不足时，宜设置增压风机，脱硫增压风机宜设在吸收塔前的人口烟道上。 6.3.7增压风机的风量应为烧结机最大负荷工况下的烟气量，风量裕量不低于10%，另加不低于10℃ 的温度裕量，风压裕量不低于20%。 6.3.8在烟道上需要设置膨胀节时，膨胀节的设计压力为所在烟道设计正压/负压再加上至少1000Pa 余量的压力。膨胀节宜选用非金属材质并合理设置排水措施， 6.4钢渣脱硫剂制备与供应系统 6.4.1钢渣脱硫剂制备系统可按多套吸收塔合用一套设置。 6.4.2钢渣脱硫剂制备系统的出力应按设计工况下吸收剂消耗量的150%确定。 6.4.3浆液管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损。管道内介质流速在1.5m/s~ 2.5m/s，既要避免浆液沉淀，同时又要使管道的磨损和压力损失尽可能小。 6.4.4浆液管道上的开关阀宜选用蝶阀，调节阀宜采用陶瓷球阀。阀门的通径宜与管道通径一致。 6.4.5浆液管道上应设排空和停运冲洗设施。 6.5吸收系统 2 YB/T4712—2018 6.5.1吸收塔的型式应因地制宜选用，塔体内气、液反应充分，吸收区烟气停留时间5s～8s。吸收塔内 烟气流速2.5m/s~3.5m/s。 6.5.2在吸收塔采用多层吸收单元，吸收单元层数不得少于3层。设置多台循环泵，可根据烟气量和烟 气二氧化硫浓度变化调整循环泵运行台数，必要时考虑备用。 6.5.3吸收塔应设置供操作、检修、维护的平台和扶梯，平台设计荷载不应小于4kN/m²，平台宽度不小 于1.2m。 6.5.4吸收塔浆液池应设置侧进式搅拌器搅拌。其比功率宜不小于0.08kW/m。 6.5.5液气比不宜小于8L/Nm，浆液池内钢渣浆液pH值在5.2~6.5。浆液密度1060kg/m²~ 1150kg/m。 6.5.6吸收区后应设置三级除雾器，除雾器出口烟气中的雾滴浓度应不大于75mg/m。除雾器应考虑 检修维护措施，除雾器支撑梁的设计荷载应考虑不小于1kN/m²的检修荷载 6.5.7采用氧化空气喷枪氧化时，氧硫摩尔比宜≥3.0；采用氧化空气分布管氧化时，氧硫摩尔比宜 ≥3.5。 6.5.8氧化风机出口管宜设置喷淋增湿降温设施，氧化空气人塔前的气温应低于吸收塔浆液池浆液温 度。 6.6事故浆液池 6.6.1脱硫装置应设置事故浆液池。 当多套脱硫装置采用相同的脱硫工艺时，宜合用一套事故浆液池 排空系统。 6.6.2事故浆液池的容量应满足吸收塔故障时浆液池（箱）排空或检修排空的要求。 6.6.3事故浆液池应设置浆液回送设施，宜满足在8h内将事故浆液池（箱）储存的浆液全部送回。 6.6.4事故浆液池应采取防腐措施并装设防浆液沉积装置。 6.7副产物处理系统 6.7.1副产物处理系统应设置中和系统和脱水系统 6.7.2中和系统包括中和池和揽拌装置：吸收系统排出脱硫浆液加入钢渣进行中和反应，调整pH值为 7~8. 6.7.3脱水系统设置水力旋流器与过滤机两级脱水设施。过滤机宜优先选用真空皮带过滤机。真空皮 带机脱水系统的出力应按设计工况下副产物产量的150% 6.7.4脱硫副产物经两级脱水后的含水率应不大于15%，滤液应回用。 6.7.5副产物库容量应不小于3d的副产物产量，副产物库的净空高度应依据确保运输车辆能够通畅 运输确定，且不应低于4.5m。 6.8废水处理系统 6.8.1一般要求 a) 脱硫废水处理系统的处理能力应按脱硫废水设计值确定，并留有裕量，裕量宜取30%，多套脱 硫装置宜合设一套脱硫废水处理系统； 废水处理系统的箱（罐）应设有防止固体颗粒物沉积设施，管道应设置冲洗排净设施； b c) 脱硫废水处理系统应设置污泥脱水设备，脱水后的泥饼宜送至固定处置地处置。 6.8.2废水处理 a) 废水处理的工艺设计应包括去除重金属、COD及污泥脱水等过程，废水排放参照DL/T997执 行； b) 去除重金属过程设置的中和箱、反应箱、絮凝箱的水力停留时间应满足设计要求； c） 去COD过程设置应满足COD降解时间要求； 污泥脱水过程宜选择厢式或离心式脱水机，其总出力宜按日污泥量发生的小时平均值设计。 d) 3 YB/T4712-2018 6.8.3加药系统 a）药品的贮存量应根据药品消耗量、运输距离、供应和运输条件等因素确定，宜按15d30d的消 耗量设计； b）加药系统应设置各类药品的计量设施。 6.9压缩空气系统 6.9.1压缩空气宜从烧结装置压缩空气管网中就近引接。 气平均用量。 6.9.3压缩空气罐应按压力容器设计，并满足GB150及有关要求。 6.9.4压缩空气管道设计应满足GB/T20801要求。 6.10工艺水系统 6.10.1脱硫工艺用水宜从烧结装置供水管网中就近引接。 6.10.2脱硫装置内应设置1个工艺水箱，其容量不小于1h耗水量。 6.11电气系统 6.11.1高压工作电源宜直接从烧结机高压工作母线上引接；低压工作电源宜单独设置脱硫低压变压器 供电，并符合GB50053要求。 6.11.2脱硫装置电缆设计应符合GB50217规定。 6.11.3直流系统的设置应符