ICS 73.060.01 YB D 30 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 46972018 黑色冶金矿山选矿全流程监测与 控制系统技术规范 Technical specification for monitoring and control system of the whole ore dressing process of black metallurgical mine 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4697—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。 本标准起草单位：鞍钢集团矿业有限责任公司、东北大学、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：高景俊、肖冬、柳小波、孙效玉、陈自斌、张进莺。 YB/T 4697---2018 黑色冶金矿山选矿全流程监测与 控制系统技术规范 1范围 本标准规定了冶金矿山选矿过程中破碎系统监测与控制系统技术规范、冶金矿山选矿过程中磨矿分 级工序系统监测与控制系统技术规范、冶金矿山选矿过程中磁选工序系统监测与控制系统技术规范、冶治 金矿山选矿过程中浮选工序系统监测与控制系统技术规范、冶金矿山选矿过程中浓缩脱水工序系统监测 与控制系统技术规范。 本标准适用于黑色冶金矿山选矿全流程监测与控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件/其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1969可编程序控制器 GB/T5465—1996/电气设备用图形符号 GB9254—1998信息技术设备的无线电千扰极限值和测量方法 GB/T13926一1992！土业过程测量和控制装置的电磁兼睿性 GB18152—2000选矿安全规程 GB31337—2014铁矿选矿单位产品能源消耗限额 GB50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GAT75—1994安全防范工程程序与要求 GBJ42—1981工业企业通讯技术规定 GBJ79--1985 工业企业通讯接地设计规范 HG/T205091 仪表供电设计规定 HG/T205121 仪表配管配线设计规定 HG/T20513仪表系统接地设计规定 NEMA-ICS4 ：工业控制设备及系统的端子板 NEMA—ICS6 工业控制装置及系统的外壳 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 选矿mineral separation 选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、 电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降 低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。 3. 2 选矿全流程mineralprocessingflowsheet 选矿全流程，是表示矿石连续加工的工艺过程。选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业 1 YB/T 46972018 所组成，包括准备作业、选别作业和产品处理作业。黑色金属矿的全流程工序主要有破碎、磨矿分级、磁 选、浮选、浓密脱水工序。 3.3 监测monitoring 对生产过程中的各种参数进行测量、检查，使运行人员能及时监视系统的运行情况，保证系统在规定 参数范围内运行。 3.4 控制control 控制系统指通过它可以按照所希望的方式保持和改变机器、机构或其他设备内任何可变的量。控制 系统同时是为了使被控制对象达到预定的理想状态而实施的。 4监测原则 4.1各个过程的设备装置应监测以下几种运行参数，监测变量和设备应满足GB18152一2000、GB/T 13926-—1992、GB9254—1998、GAT75—1994、GBJ79—1985、GBJ42—1981的要求。 a）安全运行参数； b）经济核算参数； c）环保参数； d）其他需要监测的参数。 4.2监测仪表按功能可分为指示、记录、积算、报警四类。 4.3在满足安全、经济、环保运行的条件下，检测仪表设置宜精简。 5控制原则 5.1控制水平 控制系统宜采用分散式控制系统(DCS)/现场总线控制系统(FCS)或者可编程控制器(PLC)系统，相 关过程的设备的控制水平应与企业整体控制水平一致或相当。 自动控制和联锁能满足GB31337—2014、GB18152—2000、GB/T5465-1996、GB/T1969、GB/T 13926—-1992、GB50062、GAT75—1994,GBJ79—1985、GBJ42—1981、NEMA-ICS4、NEMA-ICS6的要求。 5.2控制方式 5.2.1控制室应根据工厂及装置情况，统一布置在全厂中央控制室内。 5.2.2辅助系统应本着减少就地控制室的原则，结合系统相邻或性质相近，合并设置控制室，以便按区 域集中控制。对于工艺流程简单、就地操作方便的辅助系统也可以采用就地控制方式。 5.3系统及装置自动调节的设置 5.3.1系统及装置应对下列参数设置自动调节： a）容易引起安全保护系统动作，导致停机的参数； b) 容易导致运行经常偏离正常工况，需操作人员经常手动调节的参数； c) 容易导致能耗增加，效率下降的参数； d）容易引起设备故障，造成事故的参数； e) 满足安全环保要求的参数。 5.3.2系统及装置宜对下列参数设置自动调节： a）满足长周期安全运行的参数； b）可以显著减少操作人员工作负荷的参数。 5.4系统及装置联锁项目的设置 a）超过规定值时，危及装置及机组安全运行，易造成主要设备损坏的参数； 2 YB/T4697—2018 b）由于操作人员的误操作，易造成安全事故的参数， 5.5系统及装置的顺序控制 系统及装置顺序控制项目是按时间顺序或逻辑顺序的控制过程。 5.6系统及装置的技术操作规程 系统及装置的技术操作规程包含为保障生产安全所应遵守和注意的技术规程。 6控制与监测的主要内容 6.1冶金（矿山)选矿过程中破碎工序系统 6.2冶金（矿山)选矿过程中磨矿分级工序系统。 6.3冶金（矿山)选矿过程中磁选工序系统。 6.4冶金（矿山)选矿过程中浮选工序系统。 6.5冶金（矿山）选矿过程中浓缩脱水工序系统 7 破碎系统监测与控制系统 7. 1 破碎工序系统监测 破碎工序系统及装置的监测项目按表1的规定确定 表1 破碎工序系统及装置监测项目 监测设备 就地 迹程 报 警 序号 测点或参数名称 录 积算 名称 显示 显示 高报 低报 故障 1 启动状态 运行状态 2 运行电流 3 △ 4 电机功率 V △ 5 进料量 V 6 泵启停状态 7 油液位 4 粗碎设备 8 油温度 9 油流量 10 油压力 11 排矿口大小 12 排矿口校验间隔时间 13 给料仓料位 14 给矿超大块抓拍 15 按序号1-12监测 16 环跳值 中碎和细碎 17 转数 设备 18 气压力 △ 19 按序号1-5监测 给料机 20 运行频率 △ 3 YB/T 4697—2018 表1 破碎工序系统及装置监测项目（续） 报警 监测设备 就地 远程 序号 记录 积算 测点或参数名称 名称 显示 显示 高报 低报」故障 给料粒度 21 给料机 振动频率 △ 22 23 按序号1-5监测 24 振动频率 筛分设备 振幅 V 25 26 按序号1-4监测 27 跑偏 28 堵料和撕裂 29 室内温度 输送机 30 输送能力 31 速度 32 金属监测报警 33 按序号1-4监测 运行频率 △ 34 除尘器 过滤气速 △ △ △ 35 36 给水量 △ 37 按序号1-4监测 运行频率 38 空压机 39 工作压力 40 排气量 41 料位 中储料仓 42 卸料车位置 注：在本标准的所有表格中，V为应设置项目，为宜设置项目，表格中加粗项为可重复项。 7. 2 破碎工序系统控制 7. 2.1 破碎工序系统及装置的自动调节项目按表2的规定确定。 表2破碎工序系统及装置自动调节项目 序号 设备名称 设置 自动控制项目 1 进料量 △ 2 油液位 粗碎设备 油流量 4 排矿口大小 5 按序号14项控制 中碎和细碎设备 转数 6 振动频率 给料机 △ 7 4