ICS 77.140. 50 YB H 46 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4687—2018 车轮用耐疲劳热轧钢板和钢带 Hot rolled steel sheetand strip with resistance to fatigue forautomobile wheel 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4687—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、正兴车轮集团有限公司、日照钢铁 控股集团有限公司、山东环宇车轮有限公司。 本标准主要起草人：吴朝晖、肖宝亮、师莉、张维旭、宁运成、焦安杰、温永新、马耀峰、朱志强、张大伟、 郑万任。 YB/T4687—2018 车轮用耐疲劳热轧钢板和钢带 1范围 本标准规定了车轮用耐疲劳热轧钢板和钢带的分类和牌号表示方法、尺寸、外形、重量、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造具有良好耐疲劳性能的车辆轮辐和轮辋厚度为1.6mm~25.4mm的热轧钢带 及其剪切钢板（以下简称钢板和钢带）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合 金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 全硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法 GB/T223.5 钢铁 酸 溶硅和 GB/T223.9 钢铁及 合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 合金化学 分析方法 钼试剂举取光度法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁 及 合金化学分析方法 变色酸光度法 卡测定钛量 GB/T223.16 钢铁 GB/T223.19 钢铁及 合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.40 钢铁及 合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷铝蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氮酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸胺容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 1 YB/T 4687-2018 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 分类和牌号表示方法 3.1分类 3.1.1按边缘状态分为： 切边EC； b）不切边EM。 3.1.2按厚度精度分为： a）普通精度PT.A； b）较高精度PT.B。 3.1.3按表面处理方式分为： 酸洗表面； b）轧制表面。 3.1.4按表面质量等级分为： a）普通级表面FA； b）较高级表面FB。 3.2牌号表示方法 钢的牌号由规定的抗拉强度下限值和代表“轮辐”或“轮辋”的汉语拼音首字母两部分组成。 示例：330LF或330LW 330—— 一规定的抗拉强度下限值，单位为兆帕(MPa)； LF——轮辐的汉语拼音首字母； 一轮辋的汉语拼音首字母。 4订货内容 4. 1 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 交货重量(或数量) e) 尺寸及厚度精度； f) 交货状态； 边缘状态； h) 表面处理方式及表面质量等级； i) 附加技术要求。 4.2在4.1中的事项中，未注明时，按下列规定执行： 4.2.1 表面处理方式，以轧制表面交货。 4.2.2对于轧制表面交货的热轧钢板和钢带，以普通厚度精度交货，钢带以不切边状态交货，钢板以切 边状态交货。 4.2.3对于酸洗表面交货的热轧钢板和钢带，以较高厚度精度、切边状态、普通表面质量等级和涂油交 货。 2 YB/T4687—2018 5尺寸、外形、重量 钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。经供需双方协商，也可供其他的 尺寸、外形、重量及允许偏差的钢板和钢带。 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6. 1. 1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1和表2的规定。 表1 轮辐用钢的牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数）/% 牌号 c Si Mn P S Als" 不小于 不大于 330LF 0. 12 50 0.025 0. 015 0.010 380LF 0. 14 0.15 20 0.025 0.015 0.010 400LF 0.16 0. 15 .40 0.025 0.015 0.010 420LF 0.16 0.30 0.025 0.015 0.010 1.40 440LF 0.1 8 0. 30 1.50 25 0.015 0.010 0 490LF 0. 8 D. 30 1.70 0. 025 0.015 0.010 540LF 0. 0.35 1. 70 0. 020 0.010 0.010 0. 2.50 1. 70 020 590LF 0. 0.010 0.010 650LF 0.20 55 1. 80 020 0.010 0.010 700LF 0.20 020 0.010 55 0.010 可以用测定全铝（Alt)）代替酸溶铝（Als），此时Alt含量应不小于0.015° 表2 轮辋用钢的牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数）/% c Si Mn P s 牌 Als 不大于 不小于 330LW 0. 12 0. 05 0. 50 0. 025 0. 015 0.010 380LW 0. 12 0. 15 1.20 0. 025 0.015 0.010 400LW 0. 14 0. 15 1. 40 0. 025 0.015 0, 010 420LW 0. 14 0.30 1. 40 0.025 0.015 0.010 440LW 0. 14 0. 30 1.50 0. 025 0.015 0.010 490LW 0. 15 0. 30 1. 60 0. 025 0.015 0.010 540LW 0.12 0. 35 1.70 0.020 0.010 0.010 590LW 0. 12 0.50 1. 80 0. 020 0.010 0.010 650LW 0. 12 0.55 2.00 0.020 0.010 0.010 700LW 0. 12 0. 55 2.10 0. 020 0.010 0.010 可以用测定Alt代替Als，此时Alt含量应不小于0.015%。 3 YB/T 4687—2018 6.1.2在保证钢性能的前提下，为改善钢材的性能，可加人Nb、V、Ti等微合金元素，且Nb、V、Ti总含 量应不大于0.22%，并在质量证明书中注明。 6.1.3钢中残余的Ni、Cr、Cu含量应不大于0.30%，供方若能保证，可不做分析。 6.1.4经供需双方协商，可提供其他牌号及化学成分的钢板和钢带，并在合同中注明。 6.1.5成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2冶炼方法 钢应采用电弧炉或氧气转炉冶炼。 6.3交货状态 6.3.1钢板和钢带以热轧状态交货。 6.3.2钢板和钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。 6.3.3酸洗表面交货的钢板和钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常溶液去除，在通常的 包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板和钢带表面不生锈。如需 方要求不涂油供货，应在订货时协商。 注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生擦伤。 6.4力学及工艺性能 6.4.1 钢板和钢带的力学及工艺性能应符合表3的规定。 表3钢板和钢带的力学及工艺性能 拉伸试验“ 牌号 下屈服强度RaL/MPa 抗拉强度 180°弯曲试验d 断后伸长率°A/% 不小于 Rm/MPa 不