ICS 77, 140. 50 YB H46 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4686—2018 镀锌锅用钢板 Steelplateforgalvanizedpot 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4686—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国例性工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：胺钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍山市鞍海镀锌设备有限公司。 本标准主要起草人：刘徐源、付魁军、李倩、王明海、杨军、朴志民。 YB/T4686-2018 镀锌锅用钢板 1范围 本标准规定了镀锌锅用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于厚度为8mm~80mm的镀锌锅结构用热轧锅板（以下简称钢板）， 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 件。 GB/T222 制的成品化学成分 GB/T223.5 钢铁 全硅含量的测定 还原 胶游 分光光度法 钢铁及金 化学分析方法 碳眼的分离 GB/T223.12 二苯碳酰 联光度法测定络量 GB/T 223. 19 钢铁及 金化学分析方法 新亚制 三海面销举取用 法测定钢量 钢铁及 合金 T三 铜防分光 GB/T223.23 度法 钢快 合金化学 分析方法 法测定理 GB/T223.62 及 建 GB/T 223. 63 钢锈 合金化学分析方法 高确广钢（钾） 光度法测定链 合金 锰合 最的测定火增原子吸 光请法 GB/T223.64 GB/T 223.72 钢铁 合金 碗合 医的测定重量法 GB/T223.79 钢铁 多元素含#的 侧定X射线荧光光 窗法（常规法 钢铁及 总物和总象含量的测国最选 GB/T223.81 消解-电服鹏合等离子体质诺法 GB/T223.85 钢铁及合 硫含量的测完感应炉燃烧后红外！文法 GB/T 223. 86 制铁及合金 总监含量的测定 感应炉燃您后订外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试险 第1部分，室温试整力方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T2970 厚钢板超声检测方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素刚和中低合金钢多元紧含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢 多元款含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 牌号衰示方法 3 钢的牌号由“锌锅"的汉语拼音首字母（XG）和规定碳含量平均值两部分组成。 - YB/T4686—2018 示例：XG08， XG--一"锋铜"汉语拼膏首字母； 08— 规定含量平均值为0.08%。 4 订货内容 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： 产品名称； a) b) 标准编号： 牌号； c) d) 规格； e) 尺寸、外形精度婴求； f) 重量（数量）： 特殊要求。 g) 5 尺寸、外形、重量 5. 1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709—2006的规定，其中厚度偏差为N类。 5. 2 经供需双方协商，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板， 技术要求 6 6. 1 牌号及化学成分 6. 1. 1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1 钢牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数/% 牌号 c Si Mn P S Cr Ni Cu N Als XG03 0. 01~0. 05 ≤0. 03 0. 30~0. 80 ≤0. 025 0. 010 ≤0. 10 《0. 30 ≤0. 25 《0.008 0. 015~0. 065 XG05 0. 03~0.07 ≤0. 03 0. 30~0. 70 ≤0.025 ≤0.010 <0. 10 ≤0. 30 ≤0. 25 ≤0. 008 0. 015~0.065 XG08 0. 06~0. 10 ≤0.03 0. 30~0. 65 ≤0. 025 <0.015 0.10 0. 30 ≤0. 25 ≤0.008 0. 015~0. 065 当采用全铝（Alt)计算钢中期含量时，其含量应为0.020%~0.070%。 6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 冶炼方法 钢宜采用氧气转炉或电弧炉冶炼， 6.3 交货状态 锅板应以热轧状态交货。 6.4 力学和工艺性能 钢板的力学和工艺性能参见附录A，其值仅供参考，不作为交货条件。 6. 5 超声检测 对于厚度大于20mm的钢板应进行超声检测，检测方法按GB/T2970的规定执行，合格级别应不低 于目级，其他厚度钢板，根据供需双方协议，也可进行超声检测，其合格级别应在协议或合同中明确， 6.6表面质量 6.6.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。 钢板不应 有目视可见的分层。 2 YB/T4686—2018 6.6.2钢板的表面允许有不妨碍检查的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辑所造成的不明 显的粗赞、网纹、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证板允许的最 小厚度。 6.6.3 钢板的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无校角，清理深度应不大于钢板厚度的负 偏差，并应保证钢板允许的最小厚度， 6.6.4经供需双方协商.钢板表面质量可执行GB/T14977的规定。 6.7其他要求 6.7.1 推荐与钢板匹配的烨接方法及烊材参见附录B， 6.7.2 镀锌钢使用方法指南参见附录C。 7 试验方法 7.1 钢的化学成分分析通常按GB/T4336GB/T20123，GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法进 行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19.CB/T223.23、GB/T223.62、GB/T223.63、 GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223-79、GB/T 223.81.GB/T223.85GB/T223.86或GB/T20125 的规定进行。 7.2 钢板的检验项目和试验 方法应符合表2的规定 表2检验项目和试验方法 序号 检 取样数量 取 方 法 试验方法 验 项 样 1 化学成分 1/炉 GB/ 20066 见7.1 门 2 拉伸试验 1/批 GB/ 2975 GB/T 228.1 弯曲试验 1/批 GB/T2975 3 GB/T232 超声检验 遥张 GB/T2970—2016 5 表面质量 遥张 目视及测量 6 尺寸、外形 张 适宜的量具 8 检验规则 8.1 钢板的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8.2 钢板应按批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同 一厚度、同一轧制制度的钢板组成，每批重量 不大于60t。 8.3 钢板检验项目的取样数量和取样方法应符合表2的规定。 8.4 数催修约规则应符合YB/T081的规定。 包装、标志及质量证明书 6 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定， 3 YB/T4686—2018 附 录 （资料性附录） 钢板的力学和工艺性能 钢板的力学和工艺性能见表A.1。 表A.1 力学和工艺性能 拉伸试验”，不小于 牌 号 180"弯曲试验*b 抗拉强度R_/MPs 断后伸长率A/% XG03 265 Da 35 D-α XG05 295 34 XG08 325 33 D=a 拉伸和冷考试验取横向试样， b D为考曲压头真径，4为试样厚度。 4 YB/T46862018 附 录 （资料性附录） 推等与钢极匹配的焊接方法及焊材 B. 1 焊接方法 B. 1. 1 制造镀锌锅时宜使用手工电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊等焊接方法。 B. 1. 2 如制造商许可，可采用电渣焊、气电立焊、铁粉焊条电弧焊等高效焊接方法，但使用应经焊换工 艺评定合格。 B.1.3采用上述焊接方法，应选择与健锋锅钢板性能及使用条件相适应的焊接材料，以保证镀锌锅产品 具有合适的力学性能和耐锌液魔蚀性能。 B. 2 爆材 B. 2. 1 使用镀锋锅专用焊材.其熔 自险同的化学成分和力学性能应符合表B.1和表B2的规定， 表B.1 熔敷金 全属的化学成分 化学成分（质量处收） 不大于 c Si Cu Mo V Mn 0. 12 0. 10 L00 30 0. 30 0, 08 0.31 023 O. 25 2 的力学 性 批拉强度R/MPa 干插服强度 MPa 断后件长车 冲击吸收能兼KV,/J R 不小于 430 330 27 B.2.2 熔散金属化学成分和 学性能试验用母材 米用镀锌锅钢板 若深用其他母材，应采用试验焊 条在坡口