ICS 77. 140. 50 YB H 46 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T46842018 高速列车转向架用钢板 Steel plate for bogie frame of high-speed train 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4684—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、冶金工业信息标准研究 院。 本标准主要起草人：郭晓宏、刘徐源、韩晓辉、朴志民、张维旭、吕安松、吴向阳、宋玉庆。 YB/T4684—2018 高速列车转向架用钢板 1范围 本标准规定了高速列车转向架用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造高速列车转向架用厚度为6mm～80mm的改进型耐大气腐蚀钢板（以下简称钢 板）。高速列车车体底架用钢板也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学 成分允许偏差 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 GB/T223.9 钢铁及 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 台 GB/T223.11 钢铁 合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 及 钢铁及 合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.14 GB/T223.19 钢铁 及 合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二铜重量 法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分 光光度法 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.30 对溴苦杏仁酸沉淀分离一偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T223.40 钢铁及合 锯含量的测定 氧磺酚S分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学 分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970—2016厚钢板超声检测方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 1 YB/T4684-—2018 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 TB/T2375 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法 3 牌号表示方法 钢的牌号由代表钢材屈服强度的“届”、高速列车的“高”、转向架的“转”字汉语拼音首字母“Q”“G” “Z”及规定最小届服强度值三部分组成。 示例：Q355GZ Q—钢的届服强度的“屈”字汉语拼音首字母； 355—规定最小屈服强度值，单位为兆帕(MPa)； G一高速列车的“高”字汉语拼音首字母； Z—转向架的“转”字汉语拼音首字母。 4订货内容 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 产品名称； b) 标准编号； c) 牌号； d) 规格； e) 尺寸、外形精度要求； f) 重量(数量)； g) 交货状态； h) 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量 5. 1 钢板的厚度允许偏差应符合表1的规定。其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规 定。理论计重所采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的平均值。 表1钢板厚度允许偏差 单位为毫米 允许偏差 钢板厚度 下偏差 上偏差 6~<8 0 +0.7 8~<25 0 +1. 0 25~<50 0 +1. 2 50~80 +1.5 0 2 YB/T4684—2018 5.2经供需双方协商，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 表2钢牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数)/% 牌号 Mn Cr Ni Cu Nb V Ti Mo Zr Als C Si S 0.05~ 0.20~ 0.80~ 0.35~ 0.15~ 0.25~ 0.010~ 0.010~ Q355GZ 0.0300.006 ≤0.120.12 ≤0.30 0≤0.15 0. 15 1.50 0.85 0.70 0.40 0.050 0.050 0.40 6.1.2 钢基于熔炼分析的碳当量（CEV)应不大于0.45%。碳当量（CEV)按公式（1)计算。 CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+ Mo+V/5+ +Cu)/15 ....(1) 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.1.3 6.1.4要求厚度方向性能的Z35钢板，S含量应符合GB/T5313的规定。 6.2冶炼方法 钢宜采用氧气转炉或电弧炉冶炼的镇静钢。 6.3交货状态 钢板应以热轧、热机械轧制、正火或正火轧制状态交货 钢板可进行回火处理。 6.4力学和工艺性能 6.4.1 钢板的力学和工艺性能应符合表3的规定。 表3力学和工艺性能 拉伸试验 180°弯曲 抗拉强度 下屈服强度 /MPa 断后伸 率“A/% 试验， Rm/MPa 不小于 不小于 牌号 公称厚度/mm 6~16 >16~40 6~40 >40~63 >63~80 6~40 >40~60 >40~63 >63~80 Q355GZ 355 345 335 325 470~630 22 21 20 D=2a D=3a 拉伸和弯曲试验采用横向试样。 当届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度R,0.2。 D为弯曲压头直径，a为试样厚度，试样宽度6≥20mm 6.4.2 弯曲试验后，试样的外侧表面不应有目视可见的裂纹。 6.4.3 钢板的夏比（V型缺口）冲击试验冲击吸收能量应符合表4的规定。 表4冲击吸收能量 夏比冲击试验（横向） 牌 温度/℃ 冲击吸收能量KV2/J，不小于 Q355GZ -40 34 6.4.4夏比（V型缺口）冲击试验结果按三个试样的平均值计算，允许其中一个试样的冲击吸收能量小 于规定值，但不应低于规定值的70%。 6.4.5当钢板厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用小尺寸试样。厚度>8mm~ 3 YB/T4684—2018 <12mm钢板小尺寸试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果不小于规定值的75%；厚度 6mm~8mm钢板小尺寸试样尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果不小于规定值的50%。 6.5晶粒度 钢板的铁素体晶粒度应为8级或更细，晶粒度不均匀性应在三个连续不同级别数内。 6.6非金属夹杂物及带状组织 6.6.1 钢板的非金属夹杂物应符合表5的规定。粗系的检验结果供参考，不作为交货条件。 表5非金属夹杂物 夹杂物种类 粗 系 细 系 A类(硫化物) ≤2.0级 B类(氧化铝) ≤2.0级 C类(硅酸盐类) ≤2.0级 D类(球状氧化物) ≤2.5级 6.6.2钢板的带状组织应不大于3级。 6.7超声检测 6.7.1钢板逐张按GB/T2970—2016要求进行超声检测，合格级别为I级。 6.7.2在钢板边缘50mm内超声波探伤检验，要求单个缺陷最大长度不超过30mm，面积不超过 100mm，在1m长度范围内，在15mm至30mm之间的缺陷个数不多于3个。 6.8厚度方向性能 要求厚度方向性能的钢板应符合GB/T5313的Z35的规定。 6.9表面质量 6.9.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应 有目视可见的分层。 6.9.2钢板的表面允许有不妨碍检查的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明 显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的最 小厚度。 6.9