ICS 77. 100 YB H 42 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4665—2018 轧钢用抗磨铬镍钼铁基合金复合导板 Abrasion-resistant Cr-Ni-Mo ferro-based alloys complex guide plate for steel rolling 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T46652018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司、安徽工业大学、冶金工业信息标准研究 院。 本标准主要起草人：卜宗清、田玉顺、黄涛、尹振兴、曹运云、周金友、卢春生。 YB/T4665—2018 轧钢用抗磨铬镍钼铁基合金复合导板 1范围 本标准规定了轧钢用抗磨铬镍钼铁基合金复合导板的术语和定义、分类及代号、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于冶金工业轧钢用抗磨铬镍铁基合金复合导板，也可用于相似工况下具有抗磨特性的 板状零件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金 化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 钢铁及 合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.11 GB/T223.12 钢铁及 合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.19 钢铁 合金化学分析方法 新亚铜灵 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 及 合金镍含量的测定 丁二酮分 分光光度法 GB/T223.23 钢铁及 分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分 GB/T223.28 钢铁及 合金化学分析方法 α-安息香重 重量法测定钼量 钢铁及合金 钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.43 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量 磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.61 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛式硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T700 碳素结构钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1 YB/T4665—2018 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T24234 铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 复合导板complexguideplate 由不同钢铁材料的基板和工作面板复合而成，用于轧钢过程中起到夹持钢材作用的具有抗磨特性的 复合导板。 3. 2 基板supportplate 复合导板结构中起到支撑和定位作用的钢板。 3. 3 工作面板abrasion-resistantplate 复合导板结构中起到抗磨作用的合金铸铁板。 4分类及代号 4.1分类 根据服役时的轧钢工艺分类，轧钢用抗磨铬镍钼铁基合金复合导板分为：热轧用导板和冷轧用导板。 4.2代号 复合导板代号用“导板”汉语拼音首位字母DB表示，热轧用R表示、冷轧用L表示，CrNiMo代表工 作面板中的主要合金成分。表示方法如下所示，例如DB-CrNiMo-R： DB- CrNiMo- R 热轧用 工作面板主要合金成分 导板 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1复合导板中工作面板的化学成分应符合表1的规定。 表1复合导板中工作面板的化学成分 化学成分(质量分数)/% 代号 c IS Mn Cr Ni Mo Cu V S RE 3. 0~ 0.6~ 0.3~ 19.0~ 1.5~ 1. 5~ 0. 4~ 0.8~ 0.2~ DB-CrNiMo-R ≤0.035 ≤0.035 微量 微量 3. 6 1. 2 0. 8 21. 0 2. 5 2. 5 0. 9 1. 5 0. 4 2.8~ 0.6~ 0. 3~ 16.0~ 1. 0~ 0.8~ 0. 3~ DB-CrNiMo-L <0.035 0.035 微量 微量 3. 5 1. 2 0. 8 18.0 1. 6 1. 5 0. 8 2 YB/T4665—2018 5.1.2复合导板中基板的化学成分应符合GB/T700碳素结构钢的相关规定。 5.2力学性能 5.2.1 复合导板中工作面板力学性能应符合表2的规定。 表2 复合导板中工作面板的力学性能 表面硬度(HRC) 冲击吸收能量（无缺口 代号 铸态 软化退火态 硬化态 试样，常温）/ ≥48 ≤42 ≥65 ≥3. 0 DB-CrNiMo-R DB-CrNiMo-L ≥45 68 ≥62 >3.0 注：热处理规范参见附录A。 5.2.2复合导板中基板的力学性能应符合GB/T700碳素结构钢的相关规定。 5.3尺寸及允许偏差 工作面板的尺寸及允许偏差应符合表3的规定 工作面板的尺寸及允许偏差 表3 名称 厚度/mm 宽度/mm 允许偏差/mm 工作面板 >20 ≥70 ±0.2 5.4 内部质量 工作面板剖截面不允许有目视可见的缩孔、气孔、 夹渣。 5.5 表面质量 5.5.1 工作面板的铸件表面不允许有目视可见的结疤、折叠、夹渣、裂纹、夹砂、冷隔、缩孔等缺陷。 12.5m 工作面板表面经过机加工之后表面粗糙度要求达到R 5.5.2 试验方法 6.1 化学分析方法应符合表4的规定 表4化学分析方法 序号 元素 分析方法 1 c GB/T223.69,GB/T223.71,GB/T20123,GB/T24234 2 Si GB/T223.5,GB/T 223.60,GB/T24234 3 Mn GB/T223.58,GB/T223.63,GB/T223.64、GB/T24234 Cr GB/T 223.11,GB/T 223.12,GB/T 24234 15 Ni GB/T223.23,GB/T24234 6 Mo GB/T 223.26,GB/T 223.28,GB/T24234 Cu GB/T223.19,GB/T24234 8 W GB/T 223.43,GB/T24234 V 9 GB/T223.76,GB/T24234 10 s GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.72、GB/T20123GB/T24234 11 P GB/T 223.3,GB/T 223.59、GB/T 223. 61,GB/T223. 62、GB/T24234 12 B GB/T24234 3 YB/T4665—2018 表4化学分析方法（续） 序号 元素 分析方法 13 RE GB/T 24234 注：供需双方有特殊需求，也可采用双方协商的分析方法检验。 6.2洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行。 6.3表面粗糙度检验按GB/T6060.1和GB/T15056的规定执行。 6.4铸件几何形状和尺寸检验应选择0.02mm精度的检测工具检验。 6.5每批的检验项目、取样数量、取样方法和检验方法应符合表5规定。 表5工作面板检测及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 检验方法 1 化学成分 1个 GB/T20066 按表4的规定执行 2 冲击吸收能量 3个 GB/T 2975 GB/T 229 3 表面硬度 5支 随机选取 GB/T 230. 1 4 尺寸、外形、允许偏差 逐支 整支 精度为0.02mm的量具参照订货合同或图样 5 表面质量 逐支 整支 目测 检验规则 7.1检验组批的划分 7.1.1复合后工作面板化学成分检验按炉次分批：以同一炉次浇注的工作面板铸件为一批。 7.1.2尺寸及允许偏差、表面质量等的检验按件分批：以一件工作面板为一批。 7.1.3表面硬度的检验按数量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经相同工艺 同一炉次热处理后，以50件的工作面板为一批。不足50件，