ICS 77. 100 YB H 42 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4664-—2018 铝铁 Ferroaluminumn 2018-10-22 发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4664—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：江苏江南铁合金有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：梅泽锋、刘萍、梅平、宋雪健、林一飞、夏宏梁、唐伟红、章汉云、张进莺、卢春生， YB/T4664—2018 铝 铁 1范围 本标准规定了铝铁的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储运和质量证明书。 本标准适用于采用中频感应电炉重熔法或兑掺法生产的铝铁。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的--般规定 GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法 YB/T4393铝铁、铝锰铁及硅铝锰铁铝含量的测定 EDTA滴定法 3技术要求 3.1牌号和化学成分 3.1.1 铝铁的牌号和化学成分应符舍表1规定。 表1牌号和化学成分 化学成分（质量分数)/% Si Cu P S Al 一不大子 FeAl60 60.0~65.0 2.8 SO~0 0. 20 0. 05 0. 05 FeA158 1. 0 58.0~60.0 0. 05 0. 50 0. 05 0. 05 FeAl40A 40.0~44.0 2. 0 0. 05 0. 20 0. 03 0. 02 FeAl40B 40.0~44.0 2. 0 0. 05 0. 60 0. 05 0. 04 FeAl38 38.0~40.0 2. 0 0. 05 0. 60 0. 05 0. 05 3.1.2需方对表1中化学成分有特殊要求可双方另行协商。 3.2粒度 3. 2. 1 铝铁以块状或粒状交货，其粒度要求应符合表2的规定。 表2粒度 允许偏差/% 组别 粒度/mm 最大粒度尺寸/mm 筛上物 筛下物 1 10~150 180 5~50 60 3 3~10 15 1 YB/T4664-—2018 3.2.2需方对供货粒度如有特殊要求可与供方协商解决。 4试验方法 4.1取样和制样 铝铁的化学分析用试样的取样和制样方法按GB/T4010的规定执行。 4.2化学分析 铝铁的化学分析方法应符合表3规定。 表3化学分析方法 序号 元素 分析方法 1 Al 按YB/T4393规定进行 2 IS 按附录A的规定进行 3 c 按附录B的规定进行 4 P 按附录C的规定进行 5 s 按附录B或附录D的规定进行 6 Cu 按附录E的规定进行 注：供需双方有特殊需求，也可采用双方协商的分析方法检验。 4.3粒度的测定 粒度的取样和检测方法，按GB/T13247的规定进行。 5检验规则 5.1质量检查和验收 铝铁的质量检查和验收应按GB/T3650的规定进行。 5.2组批 铝铁应按同一牌号组批交货，批量由供需双方协商解决。 5.3质量异议处理 需方如对收到的产品有异议，双方协商解决。 6包装、标志、储运和质量证明书 6.1包装 铝铁产品采用汽车散装或箱装，也可吨袋包装如需方有特殊要求，可由供需双方协商解决。 6.2标志、储运和质量证明书 标志、储运和质量证明书应符合GB/T3650的规定。 2 YB/T4664—2018 附录A （规范性附录） 铝铁硅含量的测定重量法 A.1范围 本方法规定了重量法测定硅含量。 本方法适用于铝铁中硅含量的测定，测定范围（质量分数）：≤2.00%。 A.2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 A.3原理 试样用盐酸分解，加高氯酸加热蒸发使硅成不溶性硅酸，过滤分离，灼烧至恒重。加氢氟酸及硫酸 加热蒸发，冒尽硫酸烟，使之恒重。根据前后两次恒重的质量差计算硅的含量。 A.4试剂 除另有说明外，仅使用确认为分析纯的试剂，所用水应满足GB/T6682/中规定的三级水的要求。试 验方法中所用的试剂和标准溶液在无特殊规定下，均按GB/TJ601/GB/T,603配制和标定。 A.4.1盐酸：1+1； A.4.2盐酸：1+4； A.4.3盐酸：2+98； A.4.4高氯酸：pl.67g/mL； A.4.5硫酸：1+1； A.4.6氢氟酸：pl.16g/mL。 A.5 5仪器装置 SX2-4-10箱式电阻炉。 A.6试样称取量 试样原则上称取1.0000g。 A.7测定步骤 称取试样于300mL烧杯中，加盐酸（1十1)25mL加热分解，加高氯酸20mL冒烟至近干。冷却，加 盐酸（1十4)50mL加热溶解盐类，用定量滤纸过滤，用温盐酸（2十98)洗涤至无铁离子，再用温水洗到氯 离子消失，弃去滤洗液。残渣与滤纸一起移人铂中，低温处灰化后，于900℃～1000℃灼烧约 30min，将盛有不纯二氧化硅的铂埚放在干燥器中，冷却到室温，称取恒重的质量（m1），然后将不纯二 氧化硅用少许硫酸（1十1)润湿，加氢氟酸约3mL～5mL，小心加热，防止飞溅，冒尽硫酸烟，按上述方法 3