ICS 77. 140. 60 YB H 52 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 46532018 城市有轨电车用槽型钢轨 Groovedrail for tramways 2018-09-01实施 2018-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4653-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、鞍山紫竹科技型钢有限公司、 河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海城市建设研究院、苏州高新有轨电车有 限公司。 本标准主要起草人：翟利平、张金明、徐绍亮、吴家君、王玉婕、赵一臣、苗彩霞、李京增、马东、郭利宏、 高凤国、刘宝石、余黎康、王忠强、乌云达来、李绍堂、洪泽、许广鹏。 本标准为首次发布。 YB/T4653—2018 城市有轨电车用槽型钢轨 1范围 本标准规定了城市有轨电车用槽型钢轨的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方 法、检验规则、标志和质量证明书及质量保证。 本标准适用于城市有轨电车用热轧或热处理槽型钢轨（以下简称钢轨）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锦量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 1 YB/T4653—2018 GB/T11259 无损检验超声波检验用钢对比试块的制作与控制方法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081 治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 3 订货内容 按本标准订货合同或订单应提供下列信息： 产品名称； 标准编号； c) 轨型； 钢牌号； (P e) 交货状态； f) 长度、数量和短尺率； 其他要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 钢轨横截面各部分名称见图1。 说明： 1-轨头； 2——轨头踏面； 3——行车边； 4槽; 5——轨唇踏面； 6—轨唇； 7-—轨腰； 8——轨底。 图1钢轨横截面示意图 2 YB/T4653-—2018 4. 2 钢轨轨型分为59R2、60R2，断面型式尺寸应符合附录A的规定。 4.3 钢轨外形、尺寸及充许偏差应符合表1的规定 4. 4 钢轨的平直度和扭曲应符合表2的规定。 表1 钢轨断面几何尺寸及允许偏差 单位为毫米 钢轨断面几何尺寸 项目 允许偏差 测量图 59R2轨型 60R2轨型 钢轨长度（环境温度20℃时） ±10 钢轨高度 180 180 ±1. 0 轨头宽度 55. 83 55.83 ±0. 8 B3 +2. 0 14.82 20. 82 B4 轨唇宽度 1. 0 +1. 0 轨腰厚度 12 12 0. 5 +1. 0 轨底宽度 180 180 一 2. 0 槽深度 47 ±1. 0 B2 槽宽度 42.35 36,35 #1.0 B1 轨底边缘厚度 8 8 1.0 一 +1.0 B5 轨头高度和轨唇高度差 6 6 行车边半径 ±1.0 R80 R13 B9 R300 R80 R13 R300 R5 R5 +3. 0 轨头外侧半径 轨底最大凹度 1.0 轨底和行车边的不对称 ±2.0 B6 ±1. 5 B7 接头夹板安装面高度 ±2.0 B8 轨腰和行车边的不对称 钢轨几何尺寸测量图见附录B。 表2 钢轨的平直度和扭曲 项目 允许偏差 轨腰与轨底垂直度”/(°） ±1. 5 端面垂直、水平方向斜度/mm ≤1. 0 全长弯曲/mm ≤1/1000×全长 全长扭曲/mm 3 轨端扭曲/mm 1. 0 垂直方向 ≤0.5mm/3m和≤0.4mm/1.5m 轨身平直度 水平方向 ≤0.6mm/1.5m 左右 <0. 8 端部弯曲/mm 向上 9:0> （距轨端1.5m内） ≤0. 2 轨腰与轨底垂直度测量见图B.10。 钢轨正立在检测台上测量。 3 YB/T4653—2018 4.5钢轨的定尺长度为25m，短尺轨长度为21m、22m、23m、24m、24.5m，短尺轨量不大于订货总重 量的10%。经供需双方协商，并在合同中注明也可供应其他长度的钢轨。 4.6钢轨按理论重量交货，密度按7.85g/cm²。钢轨的理论重量见附录A。 5技术要求 5.1制造方法 5.1.1钢轨钢应采用碱性氧气转炉或电弧炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。 5.1.2钢轨应采用连铸坏制造。 5.1.3钢轨在轧制过程中应采用多级高压喷射除鳞，以有效去除氧化铁皮。 5.1.4钢轨的轧制压缩比不应小于9：1。 5.1.5钢轨应采用二段辊式矫直机对其断面的水平轴和垂直轴方向分别进行矫直，只允许辊矫一次。 端头或局部不平直可以用四面压力机补充矫直。 5.1.6钢轨以热轧状态或热处理状态交货。 5.2牌号和化学成分 5.2.1钢的牌号、化学成分及残余元素（熔炼分析)应符合表3及表4的规定。若供方保证，可不做残余 元素分析检验。 表3钢牌号及化学成分(熔炼分析） 化学成分（质量分数)/% 牌号 c Mn s V U71Mn 0.65~0.76 0.15~0.58 0.70~1.20 ≤0.030 ≤0.025 U75V 0.71~0.80 0.50~0.80 0.75~1.05 ≤0.030 ≤0.025 0.04~0.12 表4 钢中残余元素（熔炼分析） 化学成分（质量分数)/% Cr+Mo+ 牌号 Al Mo Ni Sn Sb Cu+10Sn Cr Cu Ti Nb V Ni+Cu 不大于 U71Mn 10.010 0.15 0. 02 0. 10 0. 15 0.030 0.020 0.025 0.030 0.030 0. 35 0. 35 U75V 0.010 0.15 0.02 0.10 0. 15 0.030 0.020 0.025 0.030 0. 35 0. 35 5.2.2 钢水氢含量应不大于0.00025%。当钢水氢含量大于0.00025%时，应进行连铸坏缓冷，并检验 钢轨的氢含量，钢轨的氢含量应不大于0.00020%。 5.2.3钢轨的总含氧量应不大于0.0020%。 5.2.4钢水或钢轨的氮含量不应大于0.0090%。 5.2.5需方要求对成品化学成分进行验证分析时，其化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.3拉伸性能 钢轨的抗拉强度和断后伸长率应符合表5和表6的规定。 5.4硬度 5.4.1轨顶面硬度 热轧钢轨仅在轨头踏面进行硬度试验，其轨头踏面硬度应符合表7的