ICS 77.140.50 YB H 46 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4651-2018 自动柜员机用高强度防爆钢板 High strength and anti-detonation steel plate for ATM 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4651—2018 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山东钢铁集团日照有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：周兰聚、冯勇、张维旭、栾彩霞、李倩、徐宝杰、侯东华。 本标准为首次发布。 YB/T46512018 自动柜员机用高强度防爆钢板 1范围 本标准规定了自动柜员机用高强度防爆钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造厚度为3mm30mm自动柜员机（ATM)箱体用高强度抗爆钢板（以下简称"钢 板")。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.94 钢铁及合金 铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T2970 厚钢板超声检测方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子原子发射光谱法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： 1 YB/T4651—2018 a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； e) 交货状态； f) 重量； g) 其他特殊要求。 4牌号表示方法 钢的牌号由代表防爆钢板的“防爆”两字汉语拼音首字母、规定塑性延伸强度下限值、质量等级符号 三部分组成。 示例：FB800E。 FB—防爆的汉语拼音首字母； 800- 规定塑性延伸强度下限值，单位为兆帕（MPa)； E低温韧性质量等级为E级。 5尺寸、外形、重量 5.1不平度 5.1.1钢板不平度应符合表1中N类的规定，经供需双方协商并在合同中注明，不平度也可按表1中S 类的规定。 5.1.2当波形间距（直尺与钢板接触点之间的距离）为300mm1000mm时，对于N类不平度，不平度 最大允许值为波形间距的1.5%，且不超过表1中的规定值；对S类不平度，不平度最大允许值为波形间 距的1%，且不超过表1中的规定值。 表1钢板的不平度 单位为毫米 N类 S类 公称厚度 下列测量长度的不平度"，不大于 1000 2000 1000 2000 10 3~8 9 12 8 >8~15 8 11 7 9 >15~25 7 11 6 9 >25~30 6 10 5 8 a 当波形间距大于1000mm时，测量长度为1000mm。 5.2除钢板不平度外，钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 5.3经供需双方协商，可供应其他尺寸、外形、重量及允许偏差的钢板。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2规定。 6.1.2在保证钢板性能的前提下，表2中规定的Cr、Ni、Mo等合金元素可任意组合加人，也可添加表2 规定以外的其他合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。 6.1.3钢中Cu为残余元素时，其含量应不大于0.30%，如供方能保证，可不做分析。 2 YB/T 4651—2018 表2化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 Ni Cr Nb C Si Mn s Mo A Als 不大于 不小于 FB690E 0.18 0. 55 1. 70 0.020 0.015 1. 00 1. 00 0.60 0.060 0.080 0.015 FB800E 0. 22 0. 55 1. 60 0. 020 0.015 1. 10 1. 20 0. 60 0.060 0.080 0.015 6.1.4 当采用全铝(Alt)含量计算时，Alt应不小于0.020%。 6.1.5根据用户要求，由供需双方协议，可规定各牌号碳当量，碳当量（CEV)按公式（1)计算。FB690E 碳当量参考值为不大于0.55%，FB800E碳当量参考值为不大于0.58%。 CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 ·( 1 ) 6.1.6钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。 6.3交货状态 钢板以淬火十回火、热机械轧制（TMCP)或热机械轧制（TMCP）+回火状态交货。 6.4力学性能 6.4.1 钢板的力学性能应符合表3的规定。 表3力学性能 拉伸试验 夏比（V型缺口）冲击试验 抗拉强度Rm/MPa 牌号 规定塑性延伸强度 断后伸长率 冲击吸收能量 公称厚度/mm 温度/℃ Rpo.2/MPa,不小于 A/%，不小手 KVz/J,不小于 3~20 20~30 FB690E 690 810~1050 800~1030 40 35 FB800E 800 860~1100 -40 35 850~1100 6.4.2对厚度小于12mm的钢板夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，>8mm~<12mm钢板 和钢带辅助试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表3规定值的75%；6mm~ 8mm钢板和钢带辅助试样尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表3规定值的50%；厚 度小于6mm的钢板和钢带不做冲击试验。 6.4.3钢板的夏比（V型缺口)冲击试验结果按一组三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值 低于规定值，但不应低于规定值的70%。如果试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板（或同一样 坏上)再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不应低于规定值，允许有2个试样小于规 定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有1个。 6.5表面质量 6.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不应有目视可见的分层。如有 上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的 最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。 6.5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的表面 粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6.5.3经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量执行GB/T14977的规定。 3 YB/T 46512018 6.6超声检测 定，Ⅲ级合格。经双方协商，也可采用其他检测标准，具体检测标准和合格级别应在合同中注明。 6.7特殊需求 经供需双方协商，可对钢板提出其他特殊要求。 7试验方法 7.14 钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123或通用方法的规定进行，但仲裁时按GB/T 223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T 223.58、GB/T223.62、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.76和GB/T20125的规定进行。 7.24 钢板的检验项目和试验方法应符合表4的规定。 表4钢板的检验项目、取样数量、取样方向、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量/个 取样方向 取样方法 试验方法 1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 见7.1 拉伸试验 2 1/批 横向 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 冲击试验 3/批 纵