ICS 77.140. 65 YB H49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4642---2018 笔头用易切削不锈钢丝 Free-machining stainless steel wires for ball pen tip 2018-02-09发布 2018-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4642—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 · 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、贝发集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究 院、山西博瑞泰精线股份有限公司。 本标准主要起草人：王辉绵、赵辉、徐君道、张建生、李建民、殷永生、王玲君、任翠英、车德会、赵戎。 YB/T 4642—2018 笔头用易切削不锈钢丝 1范围 本标准规定了笔头用易切削不锈钢丝（以下简称“钢丝”)的术语和定义、订货内容、尺寸、外形及重 量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造圆珠笔头用易切削不锈钢丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 5钢铁酸溶性硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.28 钢铁及舍金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.55 钢铁及合金碲含量的测定示波极谱法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4240 不锈钢丝 GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066 GB/T201234 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 轻拉lightlydrawn 钢丝热处理后进行小减面率的拉拔。 1 YB/T 4642-2018 3. 2 亮面bright 经湿式拉拔、保护气氛热处理等加工后，使钢丝表面光亮。 4订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a）本标准号； b）产品名称； c) 尺寸、外形； 交货状态； 盘重； f) 其他特殊要求。 5尺寸、外形及重量 5.1钢丝公称直径为1.0mm、1.6mm、2.3mm。 5.2尺寸允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢丝尺寸允许偏差 单位为毫米 钢丝公称直径 直径允许偏差 0 1. 0 -0. 01 1. 6 0 2. 3 0. 02 5.3不圆度应不大于直径公差的一半。 5.4钢丝以盘卷交货，由一根钢丝组成，不允许有接头，盘卷应规整，不应散乱、打结，不应有明显扭曲， 盘卷内径不小于300mm。 5.5钢丝单件重量不小于15kg。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 表2化学成分 统一数 质量分数/% 台 字代号 Si Mn S Mo N Pb Te S12097 Y022Cr20Mo2 19.00~ 1.50~ ≤0.03≤1.00≤2.000.045≥0.20 0.10~ 0.01~ ≤0.03 21. 00 2. 50 0. 30 0. 07 6.1.24 钢丝化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2交货状态 钢丝以轻拉、亮面状态交货。 6.3力学性能 公称直径为2.3mm钢丝的力学性能应符合表3的规定。其他公称直径钢丝力学性能由供需双方 协商确定。 2 YB/T4642.—2018 表3力学性能 断后伸长率A/% 维氏硬度HVO.5° 号 抗拉强度Rm/MPa 牌 240~280 700~900 2.0~6.0 Y022Cr20Mo2 a取三点的平均值。 6.4表面质量 钢丝应无锈蚀、重皮、结疤、裂纹、折叠等影响使用的缺陷，但允许有深度不超过直径公差之半的划痕。 7试验方法 7.1 钢丝检验项目及试验方法应符合表4的规定。 试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 GB/T11170,GB/T20123,GB/T20124 化学成分 1个/炉 GB/T20066 1 仲裁时按7.2 GB/T 228. 1 3个/批 不同盘一端 2 拉伸试验 GB/T4340.1及本标准7.3 维氏硬度 3个/批 不同盘一端 3 见本标准5.1、5.2、5.3 尺寸、外形 逐盘 4 月视检查，必要时可用不大于10倍放大镜检查 5 表面质量 逐盘 钢的化学成分仲裁时，采用以下方法： 7.2 a) 铅和碲元素，由供需双方协商确定； b）其他元素，按照GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T 223.58GB/T 223.60,GB/T 223.62,GB/T223.68,GB/T 223.72,GB/T 223.86。 7.3硬度测量，用500g力进行测试，横向截面取三点，离边缘0.2mm取一点，钢丝中心取一点，上述两 点之间的中心再取一点。 8检验规则 8.1检查和验收 钢丝的质量检查和验收由供方质量管理部门进行，需方有权按本标准的规定检查和验收。 8.2组批规则 钢丝应按批提交验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一生产批次的钢丝组成。 8.3取样部位和取样数量 钢丝的取样部位和取样数量应符合表4规定。 8.4复验和判定规则 钢丝的复验和判定规则应符合GB/T2103的规定。 9包装、标志及质量证明书 钢丝包装、标志及质量证明书应符合GB/T2103的规定。 3