ICS 77. 180 YB H 92 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4632—2017 复合式高炉风口 Combined blast furnace tuyere 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4632—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：武汉钢铁(集团)公司、汕头华兴冶金设备股份有限公司、烟台万隆真空冶金股份有 限公司、河北金栋机械有限公司。 本标准主要起草人：钟毅、卢献忠、刘洋、李立鸿、钟敏、王肇飞、王凤德、许金栋、宋颜明。 本标准为首次发布。 YB/T 4632-2017 复合式高炉风口 1范围 本标准规定了复合式高炉风口的术语和定义、型式及标记、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标 志、运输等内容。 本标准适用于高炉用的复合式高炉风口（以下简称风口）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1176—2013铸造铜及铜合金 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3651金属高温导热系数测量方法 GB/T5121（相关部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231—2012加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T26953—2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级（ISO23277:2006，MOD JB/T9218无损检测渗透检测方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 3术语和定义 3. 1 复合式风口combinentuyere 由多个部件采用机械联接及冶金结合等多种工艺制造而成，含有螺旋水道的风口。 4结构型式及型号标记 4.1结构型式 风口主要由后端本体、前端帽头、螺旋水套三部分组焊而成，其典型结构示意图见图1。 4.2产品型号标记 FK 口 口 (α) 口 风口类型：复合一 一FH 斜角α 长度L 直径d 高炉风口代号 YB/T4632—2017 4.3标记示例 示例：FK120-595-(5°)FH，表示直径d=120mm、长度为L一595mm且斜角α=5°的复合式高炉风口。 锥体 2-1 2-2 一后端本体； 2-1,2-2- 前端帽头； 3- 螺旋水套。 图1风口结构示意图 5技术要求 5.1材质 风口后端本体1选用GB/T1176-—2013中ZCu99牌号；前端帽头2-1、2-2选用GB/T5231—2012 中T3牌号；螺旋水套3钢部件选用GB/T700——2006中的Q235A牌号或高于Q235A的其他材料。 5.2表面处理 前端帽头可进行表面处理，特殊要求由供需双方协商确定。 5.3物理性能 前端帽头选取符合标准的试样做物理性能的测定（常温下），导热率≥356W/（m·K），导电率≥90% IACS. 5.4风口的铸造加工 5.4.1风口未注铸件公差应不低于GB/T6414—1999中CT12级。 5.4.2风口内腔中的芯骨、夹砂、粘砂等必须清理干净。 5.5风口的焊接加工 5.5.1风口焊接应保证焊缝平滑过渡，焊缝余高不得超过3.0mm，并对焊缝进行着色探伤检验，应达到 GB/T26953—2011中2级要求。 5.5.2风口前端帽头不允许焊补。 5.6风口的机械加工 5.6.1风口的非加工表面粗糙度Ra≤25μum。 5.6.2 风口配合锥面、球面R表面加工粗糙度，在技术文件未规定时Ra≤3.2μm。 5.6.3 加工后的风口球面应用钢质样板核对，球面R接触部分不少于40%，未接触部分间隙不大于 2 YB/T4632—2017 0.1mm. 5.6.4风口加工面未注尺寸公差应不低于GB/T1804一2000中m级。 5.6.5螺旋水套尺寸及几何形状加工应按图纸的要求进行。 5.7风口制造完成后应进行阻损试验，压力损失范围在20%以内，另有要求由供需双方协商。 5.8风口制造完成后应进行水压试验。 6试验方法 6.1导热率测量方法按GB/T3651执行，导电率检测方法按YS/T478执行。 6.2铜材化学成分分析采用化学分析方法或光电发射光谱法。光电发射光谱法为常规分析方法，按 YS/T482规定进行；化学分析方法仲裁时使用，按GB/T5121相关标准规定进行。其取样和制样按 YS/T668执行。 6.3焊缝着色探伤试验按JB/T9218规定的试验方法进行。 6.4球面R未接触部分间隙采用塞尺进行测量。 6.5表面粗糙度采用粗糙度比较样块比对法，也可采用其他双方认可的检测方法。 6.6风口阻损试验，在额定水流量和进水压力下，计算进出口水压力差所占进水压力的比例。 6.7风口在出厂前必须进行水压试验，试验值应按实际工作压力不低于1.5倍选取，试验压力保持时间 不少于30min。水压试验应采用工业净水，试压时可用木制小锤轻轻敲打表面，仔细观察，不得有任何渗 漏和变形。 7 检验规则 7.1J 风口铜部件的化学成分应逐炉检验，其检验结果应符合相关牌号的规定。 7.2 风口尺寸应按图样及技术协议逐件检查。 7.3风口表面粗糙度应按图样及技术协议逐件检查。 7.4风口的水压必须逐件进行检查。 7.54 铸件壁厚公差按制造批量范围不少于20%进行抽样检测。 7.6风口阻损试验、焊缝着色探伤、导电率等项目应逐件进行检查。 8包装、标志、运输和质量证明书 8.1合格风口应在后端本体表面标出清晰标志，标志应包括下列内容： a）型号； b）厂标或商标或制造厂简称； c）产品编号（包括制造日期、批号等信息）。 8.2风口出厂时必须有供方质量检验部门出具的合格证书和质量证明。 8.3风口的包装、标志、运输、贮存应符合GB/T8888的有关规定。