ICS 77.180 YB 06 H 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4629—2017 冶金设备用液压油换油指南 L-HM液压油 Guidelines for change oil of L-HM hydraulic oil in metallurgical equipment 2018-01-01实施 2017~07-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4629—2017 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准是在NB/SH/T0599-—2013《L-HM液压油换油指标》和SH/T0476—1992(2003）《L-HL液 压油换油指标》的基础上，结合冶金设备特点制定的。 本标准由中国金属学会冶金设备分会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司、中国金属学会冶金设备分会、中国石化 润滑油有限公司北京研究院。 本标准主要起草人：李永超、杜雪岭、王华军、汤涛、曹玉发。 本标准为首次发布。 YB/T4629—2017 冶金设备用液压油换油指南 L-HM液压油 1范围 本标准为使用符合GB11118.1一2011中L-HM液压油的冶金设备液压系统的换油时机和油品监 测方案提供了基本建议。 本标准适用于L-HM液压油在冶金设备正常使用过程中的质量监控。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T260 石油产品水含量的测定蒸馏法（GB/T260—2016，ISO3733：1999,MOD) GB/T264 石油产品酸值测定法 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T7304 石油产品酸值的测定电位滴定法 GB/T8926 在用的润滑油不溶物测定法 GB11118.1 -2011液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB/T 11133 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法 GB/T11137 深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002，ISO4406：1999，MOD) GB/T 17484 液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制（GB/T17484一1998，ISO3722：1976， IDT) GJB380.4A 航空工作液污染测试第4部分：用自动颗粒计数法测定固体颗粒污染度 DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法 3要求和试验方法 3.1冶金设备液压系统L-HM液压油换油指标的技术限值和试验方法见表1。 表1冶金设备液压系统L-HM液压油换油指标技术限值和试验方法 项 目 限 值 试验方法 GB/T11137或 40℃运动黏度变化率/% 超过 ±10 GB/T265及本标准3.2条 水分（质量分数)/% 大于 0. 10 GB/T260或GB/T11133 GB/T 7304或 酸值增加值（以KOH计)/（mg/g） 大于 0. 30 GB/T264及本标准3.3条 1 YB/T4629—2017 表1冶金设备液压系统L-HIM液压油换油指标技术限值和试验方法(续） 限 试验方法 正戊烷不溶物/% 大于 0. 20 GB/T 8926 铜片腐蚀(100℃，3h)/级 大于 2a GB/T 5096 NAS 5 NAS 7 NAS 9 清洁度/级 大于 DL/T 432或GJB380.4A (伺服系统)（比例系统） 一般系统） 结果有争议时，以GB/T11137为仲裁方法。 b结果有争议时，以GB/T260为仲裁方法。 。结果有争议时，以GB/T7304为仲裁方法。 d允许采用GB/T511方法测定油样机械杂质，结果有争议时，以GB/T8926为仲裁方法。 客户需要时，可提供GB/T14039的分级结果，结果有争议时，以DL/T432为仲裁方法，清洁度限值可根据设备 制造商或用户的使用要求进行调整。 3.240℃运动黏度变化率㎡%)按下式计算： 入2—1×100 (1) 入1 式中： 新油运动黏度实测值，单位为平方毫米每秒（mm²/s）； 在用油的运动黏度实测值，单位为平方毫米每秒（mm²/s）。 入2 3.3酸值增加值α(mg/g)按下式计算： (2) g 式中： 新油酸值，以KOH计，单位为毫克每克（mg/g）； μ1 在用油酸值，以KOH计，单位为毫克每克（mg/g）。 12 4取样 4.1对于工作系统，按实际情况在： a）系统回油过滤器之前取样； b）工作泵出口过滤器之后取样； c）油箱取样点取样。 4.2设备出现异常时，需要在多个位置取样以全面分析设备的润滑与磨损状态。 4.3取样器和油样容器要干净清洁，非在线测试清洁度的油品要使用专用容器（容器净化方法的鉴定和 控制可参照GB/T17484)，在能保证油液具有代表性环境条件下取样，避免二次污染， 5检测及处置要求 5.1检测周期 5.1.2对清洁度要求较高的设备每月或根据现场状况制定更合适的检验频次。 5.1.3如果某项指标出现接近限值的情况，检验频次适当增加，以对设备用油更好监测。 5.2判定和处置 5.2.1当正戊烷不溶物超过0.1%时，要加强过滤和监控，油品超过限值且采取措施无效时建议更换新 油。 2 YB/T4629—2017 5.2.2清洁度达到限值（根据设备要求可适当调整），查明原因且经过相应措施仍无法满足油品清洁度 的限值要求时，建议更换新油。 5.2.3水分超过限值时，查明原因且经过相应措施仍超过水分限值时，建议更换新油。 5.2.4表1中其他三项指标达到限值时，建议更换新油。 3