ICS 77.180 YB H94 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4626—2017 金属复合管冷弯型钢机组技术要求 Technical specification of roll forming mills formetal compositetube 2018-01-01实施 2017-07-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4626—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：大连三高集团有限公司、石家庄富瑞沃机电设备有限公司。 本标准主要起草人：高国鸿、马丽、周立平、弗进来。 本标准为首次发布。 YB/T4626—2017 金属复合管冷弯型钢机组技术要求 1范围 本标准规定了金属复合管冷弯型钢机组（以下简称：机组）的型式、性能参数及型号编制规则、技术要 求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用说明书。 本标准适用于采用辊式冷弯成型工艺生产金属复合管的金属机械复合管机组和冶金复合管机组。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005，MOD) GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T716碳素结构钢冷轧钢带 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348—2009球墨铸铁件（ISO1083：2004，MOD) GB/T1591—20081 低合金高强度结构钢 GB/T1800.1j 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础（GB/T 1800.1—2009,ISO286-1:1988,MOD) GB/T 1801 产品几何技术规范（GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择（GB/T1801一2009， ISO1829:1975,MOD) GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS) 形状和位置公差 检测规定 GB/T3077—2015合金结构钢 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3287 可锻铸铁管路连接件 GB/T3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（GB/T3766一2015，ISO4413 GB/T3766 2010,MOD) GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1—2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) 电热装置的安全 第1部分：通用要求（GB5959.1—2005，IEC60519-1：2003， GB5959.1 IDT) GB5959.3 电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求 (GB5959.3—2008,IEC60519-3:2005,IDT) GB/T6576 机床润滑系统 GB/T6823—2008船舶压载舱漆 1 YB/T4626—2017 GB/T7932 2气动对系统及其元件的一般规则和安全要求（GB/T79322017，ISO4414：2010， IDT) GB8702 电磁环境控制限值 GB/T9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定（GB/T9451-2005，ISO4970： 1979,MOD) GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11379 9金属覆盖层工程用铬电镀层（GB/T11379—2008，ISO6158：2004，IDT) GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18209.1 机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 (GB/T18209.1—2010,IEC61310-1:2007,IDT) GB/T18209.2 机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（GB/T18209.2一2010， IEC61310-2:2007,IDT) GB/T18209.3 机械电气安全指示、标志和操作第3部分：操动器的位置和操作的要求（GB/T 18209.3—2010,IEC61310-3:2007,IDT) GB50231—2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6一2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10—2007重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 YB/T4556冷弯型钢轧辊 3型式、性能参数及型号编制规则 3.1型式 3.1.1金属复合管通常采用两种不同金属（黑色金属和有色金属）复合而成，分为外复合和内复合两种 型式。相对应的机组为：机械外复合（原材料为单独的两种材料的钢卷或钢板)冷弯成型机组、冶金内复 合（原材料为复合好的钢卷或钢板）冷弯成型机组。 3.1.2机械外复合冷弯成型机组：由两套成型系统、一套飞锯机、一套输送辊道及收集料架等组成，采用 冷弯成型，在常温下生产内外不同品种材料的复合管。外复合管直径通常在100mm以下，覆层多为 0.03mm1.0mm不锈钢，通常用作装饰管。其机组组成示意图见图1。 3.1.3冶金内复合冷弯成型机组：由一套冷弯成型机组，将轧制成型的冶金双金属带材，经冷弯成型、覆 层（有色金属)焊接、过渡层（有色金属和黑色金属结合处，为确保覆层有色金属不溶基层黑色金属，基 层黑色金属不溶人覆层有色金属，需要进行过渡层焊接，起到承上启下和保护作用）焊接、基层（黑色金 属）焊接几个过程，制成直缝焊管，再经飞锯机切割、输送辊道及收集架，制成工业用双金属焊管。其机组 组成示意图见图2。 3.1.4机组布置最小地面长度见表1。 2 YB/T4626—2017 888-88 -88888 5000 Lo L9 L8 内层钢开卷机； 内层钢剪切对焊机； 2- 3- 内层钢活套； 4- 内层钢成型主机、焊接、定径矫直机； 5- 外层钢开卷机； 6- 外层钢剪切对焊机； 7- 外层钢活套； 8- 外层钢成型主机、焊接、定径矫直机； 9- 飞锯机； 10- 输送辊道及收集料架。 图1 机械外复合冷弯成型机组组成示意图 3L 12 10 F 888 0 上料小车； 开卷机； 3- 拆头机； 4- 平板上料辊道； 5- 夹送矫平机； 6- 铣(刨)边机； SGF开口成型机； 8- 闭口成型机； 9 焊接辑/焊机； 10 定径机； 11 铣切锯机； 12 输出辊道； 13- 输出台架。 图2冶金内复合冷弯成型机组组成示意图 表1 机组布置最小地面长度 管规格/mm ≤100 ≤$325 ≤406 ≤$508 $7621000 60 145 170 210 机械外复合冷弯成型机组最小地面长度/m 310 40 100 110 130 170 冶金内复合冷弯成型机组最小地面长度/m 3.2性能参数 机组主要性能参数如下： 3 YB/T4626—2017 a) 成型材料及厚度：基材为1.5mm~36.0mm的碳钢；覆材为0.03mm~3.0mm的不锈钢、钛合 金钢、铜钛合金等； b)2 复合管成品直径系列范围：$25.4mm（1时）~Φ1016mm（40时）； 成型最大速度：30m/min。 3.3型号编制规则 型号中LW代表“冷弯型钢机组”，O(I)FHG代表“外（内)复合管”，其他三组数字分别表示复合管最 大公称内/外径和复合管刚度基材主体金属材料最大公称厚度、覆材的最大公称厚度。 LW/O(I)FHGXXXX-XX+XX 复合管覆材最大公称厚度(mm) 复合管基材最大公称厚度(mm) 复合管最大公称内/外径(mm) 复合管冷弯型钢机组代号 示例1：生产最大公称内径为300mm，外管刚度主体金属材料最大公称厚度为10.0mm，内管防腐主体金属材料最大 公称厚度为3.0mm的内衬复合钢管冷弯型钢机组，表示为：LW/IFHG300-10+3(LW/IFHG12"一3/8"+1/8")）。 示例2：生产公称外径为50mm，内管碳钢最大公称厚度为2mm，外管不锈钢最大公称厚度0.2mm的外复合管冷弯 型钢机组，表示为：LW/OFHG50—2+0.2(LW/OFHG2"-1/12+1/128）。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1齿轮分动箱、齿条、蜗轮蜗杆减速器、渐开线花键等其主要技术参数（模数、压力角）应符合相关标 准要求。 4.1.2配套的外购件、辅助设备应符合相应的标准并具有产品合格证。