ICS77.140.70 YB H 44 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T46222017 叉车导轨用冷弯型钢 Cold-formed section steel for truck of forklift 2018-01-01实施 2017-07-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4622—2017 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：南京天润型钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王圣清、王玉婕、罗源飞、刘宝石、陶欢欢。 本标准为首次发布。 YB/T4622—2017 叉车导轨用冷弯型钢 1范围 本标准规定了叉车导轨用冷弯型钢的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于采用厚度不小于5.0mm的热轧带钢经由冷弯机组连续辊弯成型的承重在1.5t以下 的手动、半电动及电动堆高叉车门架导轨用型钢（以下简称型钢）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本标准。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3术语和定义 3.1 弯曲度 curve 弯曲度是指产品沿长度方向上下和侧向弯曲的最大值。 3. 2 扭曲度twist 型钢的一个面放置在同一水平面上，将其一端压紧在水平面上，沿着水平面为基准，测定两相对面的 对角高度。 4订货内容 按本标准订货的合同应包含下列技术内容： a）标准编号； b）产品名称； c) 材料牌号； d）型号规格； e) 产品长度； f）产品重量； 1 YB/T4622—2017 g）特殊要求（如对产品的试验、检验和表面处理等）。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1型钢的截面如图1所示。 说明： 内卷边宽度； C B- 宽度； 内圆弧半径； H——高度； 一厚度。 图1型钢截面图 5.2型钢的规格尺寸一般为：宽度（B）80mm~160mm，高度（H）40mm~60mm，内卷边宽度（C) 20mm～40mm，厚度（t)不小于5mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他规格型钢 产品。 5.3型钢通常交货长度为5000mm～12000mm。经供需双方协商，可供应其他长度的型钢。长度允许 偏差应符合表1的规定。 5.4型钢的尺寸、外形允许偏差应符合表1的规定。弯曲度、扭曲度、锯切斜度及角度偏差如图2～图5 所示。 表1 目 允许偏差 宽度(B) ±0.5mm 高度(H) ±0.5mm 内卷边宽度(C) ±1.0mm 内圆孤半径(r) ±1.0mm 弯曲度（Si或S2） Si或S2≤0.1%L，且最大为5mm 扭曲度 V≤0.1%L，且最大为5mm 长度(L) 0~+10 锯切斜度 作垂直于纵轴的测量时，锯切斜度不应超过2mm 角度偏差 90°±30° 2 YB/T4622—2017 S2 ↑ 说明： S1,S2 弯曲度； L-- 长度。 图2 弯曲度 说明： 扭曲度。 V 图3扭曲度 5.5原材料热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 5.6型钢可以按实际重量或理论重量交货。当以理论重量交货时，理论重量计算的密度按7.85g/cm²， 具体要求由供需双方协商。 6技术要求 6.1牌号 型钢的牌号通常采用Q235、Q345、Q390、Q420、Q460等。经供需双方协商，并在合同中注明，也可 以采用其他牌号。 3 YB/T4622—2017 宽度 说明： 锯切斜度。 f- 图4 锯切斜度 图5角度偏差 6.2化学成分 型钢的化学成分应符合GB/T700、GB/T1591或相应标准的规定。 6.3交货状态 型钢以冷成形状态交货。如有特殊要求由供需双方协商确定。 6.4力学性能和工艺性能 型钢的力学性能和工艺性能应符合GB/T700、GB/T1591或相应标准的规定。 6.5表面质量 6.5.1型钢表面不允许有裂纹、折叠、夹杂和端面分层，允许局部有不大于相应厚度带钢标准规定厚度 偏差之半的凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤和压入的氧化铁皮。 6.5.2型钢的表面缺陷允许用修磨的方法清理，但清理后的产品厚度不小于最小允许厚度，清理处应平滑。 6.5.3型钢的两端允许存在锯切毛刺，毛刺高度不大于1.0mm。 6.5.4对表面质量有特殊要求的型钢由供需双方协商确定。 7 试验方法 7. 1 每批型钢的检验项目，取样数量，取样方法和部位及试验方法应符合表2的规定。 表 2 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法和部位 试验方法 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T700、GB/T1591或相应标准 1 拉伸 1 GB/T2975(平板部分) GB/T 228.1 4 YB/T4622—2017 表2(续) 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法和部位 试验方法 冲击 3 GB/T2975(平板部分），纵向取样 GB/T 229 弯曲 4 1 GB/T2975(平板部分） GB/T 232 5 尺寸、外形 逐根 适当量具、样板 6 表面质量 逐根 适当量具、目视 8检验规则 8.1检查与验收 型钢的检查与验收由供方质检部门进行。需方有权按本标准进行检查和验收。 8.2组批规则 型钢应成批验收，每批由同一原料批次、同一牌号、同一尺寸规格、同一工艺的产品组成，每批重量通 常不超过60t。 8.3复验与判定 型钢复验与判定应符合GB/T2101的规定。 8.4数值修约 检验结果的数值修约和判定应符合YB/T081的规定。 9包装、标志和质量证明书 9.1包装 9.1.1型钢一般采用捆扎包装交货，成捆包装的型钢一端需放置整齐，每捆应由同一批号、同一规格的 型钢组成，每捆重量不超过5t。 9.1.2型钢应用钢带捆扎牢固，产品长度不大于7m的捆扎不少于4道，7m～12m的捆扎不少于5道， 两端处的捆扎位置距离两端不大于1m。 9.2标志和质量证明书 型钢的标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。