ICS 77. 140. 70 YB H 44 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4619—2017 耐低温热轧H型钢 Hot rolled H section steel for low temperature structures 2018-01-01实施 2017-07-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4619—2017 前言 本标准根据GB/T1.1—2009给出的规则编写。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、四川宏华石油设备有限公司、河北津西钢铁集 团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王中学、韩蕾蕾、邬柯、赵一臣、王玉婕、陈祖波、赵新华、叶高旗、刘宝石、李四军、 卢国良、李福荣、付常伟。 YB/T4619—2017 耐低温热轧H型钢 1范围 本标准规定了耐低温热轧H型钢的术语与定义、订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许 偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于结构用耐低温热轧H型钢（以下简称“H型钢”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定还原性硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮含量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验·第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 1 YB/T4619—2017 3术语与定义 3. 1 热轧as-rolled 钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。 3. 2 热机械轧制thermomechanicalrolling 最终变形在一定温度范围内的轧制过程中进行，使钢材获得仅通过热处理不能达到或复现某些特征 的轧制工艺。代号为M。 3.3 』 normalizing rolling 正火轧制 最终变形在一定温度范围内的轧制过程中进行，使钢材达到一种正火后的状态，以便即使正火后也 可保持规定的力学性能数值。代号为N。 4订货内容 按本标准订货的合同应包含以下内容： a）产品名称； b）标准号； c）牌号； d）规格； e) 交货长度； 重量和数量； g）其他特殊要求，如超声检测等。 5牌号表示方法 钢的牌号由屈服强度“屈”字的首位字母“Q”、上屈服强度的下限值、“低温”的英文首位字母“L”、质 量等级四部分组成。质量等级包括“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”共六个等级，其中“2”代表夏比（V型)冲击 例如：Q355L7，其中： Q一屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母； 355-—上届服强度的下限值，单位为兆帕（MPa)； L“低温”英文的首位字母； 7一质量等级，代表夏比（V型）冲击试验温度为“一70℃”。 当以“热机械轧制”或“正火轧制”状态交货时，在牌号后面加“-M”或“-N”，例如Q355L7-N。 6尺寸、外形、重量及允许偏差 H型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T11263的规定。 7技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。国内外牌号对照表见附录A。 2 YB/T4619-—2017 表 1 化学成分（质量分数)/% 牌号 IS Nb V Ti Cr Ni C Mn P Cu Mo N 强度 质量 级别 等级 不大于 2 0.18 3 0.025 1. 40 0. 020 4 Q235L 0.30 0. 05 0.10 0.20 0.30 0.30 0.30 0.10 0. 012 0. 15 5 0. 020 6 0.015 0. 015 0. 14 1.30 7 0.012 0.010 2 0.18 3 1.50 0. 025 0.020 4 Q275L 0. 17 0.30 0. 05 0.10 0. 20 0. 30 0.35 0.30 0.10 0.012 5 0.020 6 1. 40 0.015 0. 015 0. 15 7 0.012 0.010 2 3 0. 020 0.18 0. 015 4 Q355L 0.50 1.60 0.070.15 0.20 0.30 0.50 0.30 .0.10 0.012 5 0. 015 6 0. 012 0. 16 0.010 7 0.010 2 3 0.015 0.015 Q390L 0.18 0.50 1. 70 0.07 0.20 0. 20 0.30 0.60 0.30 0.10 0.012 5 6 0. 012 0. 010 7 0. 010 2 3 0.20 0. 015 0. 015 4 Q420L 0.50 1.70 0. 07 0.20 0. 20 0. 30 0.80 0.30 0.10 0. 015 5 0.012 6 0.18 0. 010 7 0. 010 2 3 0. 20 0. 015 0.015 4 Q460L 0.55 1.70 0. 11 0.20 0. 20 0. 30 0.80 0. 55 0.20 0. 020 5 0. 012 6 0. 18 0.010 7 0. 010 3 YB/T4619—2017 7.1.2碳当量(CEV)及焊接裂纹敏感性指数 7.1.2.1最大碳当量值应符合表2的规定。碳当量(CEV)应由熔炼成分并采用公式(1)计算。 (1) 15 表2 CEV/% Pam / % Q23523145617 ≤0.34 Q275L2/3/451617 Q3552/3451617 680 ≤0.20 Q3902314567 ≤0.43 Q420L2\3\4/5617 ≤0.45 Q4602314567 7.1.2.2钢的碳含量不大于0.12%时，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pm）代替碳当量评估钢材的可焊 性。焊接裂纹敏感性指数(Pm）应由熔炼成分并采用公式(2)计算，其值符合表2的规定。经供需双方协 商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数作为衡量可焊性的指标，当未指定时，供方可任选其一。 Pm(%)=C+ 7.1.3表1中所有元素含量和碳当量(CEV)或焊接裂纹敏感性指数(Pm）应在质量证明书中注明。 7.1.4为改善钢材性能，可加人RE、B等微合金化元素，其含量应在质量证明书中注明。 7.1.5当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有AI、Nb、V、Ti中的一种，其含量应在质量证明书中 注明。钢中单独加铝时，酸溶铝（A1.）)含量应不小于0.015%或全铝（Al)含量应不小于0.020%。 7.1.6当细化晶粒元素组合加人时，应符合(Nb十Ti+V)≤0.22%，(Mo十Cr)≤0.30%的要求。 7.1.7当Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量各不大于0.30%；当需要加人时，其含量应符合表1的规 定或由供需双方协议规定。 7.1.8钢中氮元素含量应符合表1的规定。如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如钢中加人A1、 Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作要求。 7.1.9钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2冶炼方法 钢采用转炉或电炉冶炼，需要时可进行炉外精炼。 7.3交货状态 H型钢以热轧、热机械轧制或正火轧制状态交货。 7.4力学性能及工艺性能 7.4.1拉伸和弯曲 H型钢的力学性能应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可按GB/ T232的要求进行弯曲试验。 7.4.2夏