ICS 77. 140. 75 YB H 48 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T46102017 树脂陶瓷复合钢管 Resin-coated ceramic composite steel pipes 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4610—2017 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中兴能源装备有限公司、江苏润扬管件有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：仇云龙、梅彤、杨献元、李奇、杨振国、仇凯、朱卫飞、刘霞武、马小军。 YB/T4610—2017 树脂陶瓷复合钢管 1范围 本标准规定了树脂陶瓷复合钢管的术语和定义、结构、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书、运输和贮存。 本标准适用于以复相陶瓷层和拼混树脂层为复合层的树脂陶瓷复合钢管（以下简称“复合钢管”）。 树脂陶瓷复合管件的树脂陶瓷复合层的技术要求可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1630..1塑料环氧树脂第1部分：命名 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T6804 烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9113 整体钢制管法兰 GB/T 9114 带颈螺纹钢制管法兰 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9116 带颈平焊钢制管法兰 GB/T 9117 带颈承插焊钢制管法兰 GB/T 9118 对焊环带颈松套钢制管法兰 GB/T9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T9120 对焊环板式松套钢制管法兰 GB/T 9121 平焊环板式松套钢制管法兰 GB/T 9122 翻边环板式松套钢制管法兰 GB/T 9123 钢制管法兰盖 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T13657 双酚A型环氧树脂 GB/T16534 精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 HG/T:4090 塑料衬里设备电火花试验方法 HG/T4091 塑料衬里设备耐温试验方法 HG/T 4093 塑料衬里设备衬里耐负压试验方法 HG/T20592 钢制管法兰 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 YB/T4610—2017 3. 1 树脂陶瓷复合钢管resin-coatedceramiccompositesteelpiping 由作为基管的外层钢管、复相陶瓷中间层和拼混树脂内衬层等三层材料组成，经反应加工复合而成， 具有耐磨耐蚀功能的一类复合钢管。 3. 2 基管basepipe 满足复合钢管机械性能要求的外层钢管。 3. 3 复合层compositelayer 由复相陶瓷层和拼混树脂层组合成的复合钢管内部衬里层。 3. 4 复相陶瓷multiphaseceramic 通过高温合成工艺制成、显微组织均匀的一类多相陶瓷材料，如刚玉与硼化锆、刚玉与硼化钛、刚玉 与铁基材等。 3.5 拼混树脂blendingresin 由有机树脂和无机粒子按比例均匀配混，经反应浸渍工艺聚合而成的聚合物。 3. 6 有机树脂organicresin 含有有机官能团如酚醛基团、氨基基团、乙烯基基团、环氧基团、不饱和聚酯基团等，可在加温加压、 固化剂及促进剂作用下聚合反应的一类有机小分子预聚体或齐聚体。 3. 7 无机粒子inorganicparticle 经硅烷偶联剂处理的一类粉末状颗粒，如ZrO2、ZrBz、TiO2、SiOz、SiC、SisN4等。 3.8 压剪结合强度compressiveshearbondingstrength 复相陶瓷与钢管内壁的结合力。 4结构 复合钢管由基管、过渡层、复相陶瓷层和拼混树脂层组成，其结构示意见图1。 5订货内容 按本标准订购复合钢管的合同或订单应包括下列内容： a） 标准编号； 产品名称； c) 基管种类（无缝钢管、焊接钢管）； d) 尺寸规格[公称外径×公称壁厚（复相陶瓷层厚度十拼混树脂层厚度），单位为毫米」； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 其他特殊要求。 2 YB/T4610—2017 说明： 基管； 2 过渡层； 3 复相陶瓷层； 拼混树脂层； 4 D 复合钢管的公称外径； S 复合钢管的公称壁厚。 图1复合钢管结构示意图 6尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1尺寸及允许偏差 6.1.1复合钢管的尺寸应符合表1的规定。经供需双方协商，可供应表1规定以外尺寸规格的复合 钢管。 表1复合钢管的尺寸 单位为毫米 公称外径D >40~89 >89~159 >159~245 >245~377 >377~600 >600 公称壁厚S* 8~16 10~18 11~22 15~24 17~26 ≥18 公称壁厚S是指基管壁厚S。十复相陶瓷层厚度Si十拼混树脂层厚度S2的总厚度。 6.1.2用作耐磨管道时，复合钢管复相陶瓷层厚度应不小于2.0mm。其他用途内衬复相陶瓷层厚度及 拼混树脂层厚度由供需双方协商确定。 6.1.3复合钢管的外径允许偏差为士1.5%Dmm或土0.75mm，取其中的较大值。 6.1.4复合层厚度（S1十S2)的允许偏差应符合表2的规定。 表2复合层厚度允许偏差 单位为毫米 外径D ≤325 >325~600 >600 允许偏差 o&+ +8:° 6.1.5 长度允许偏差应符合表3的规定。 表3长度允许偏差 单位为毫米 长度L >1000~2000 >2000~4000 >4000~8000 >8000 允许偏差 ±4 ±6 ±8 协商 6.1.6复合钢管内衬复合层后通流截面积变小，管道内衬复合层后实际通流截面积应不小于管道公称 尺寸的通流理论截面积的2/3。复合层厚度根据工况需要由设计单位或由供需双方协商确定。 YB/T4610—2017 6.2外形 6.2.1复合钢管的全长弯曲度应符合如下规定： a）外径不大于325mm时，不大于长度的0.3%； b）外径大于325mm时，不大于长度的0.4%。 6.2.2复合钢管两端端面应与复合钢管轴线垂直，管端切斜（见图2)应符合如下规定： a）外径不大于89mm时，不大于1.5mm； b）外径大于89mm时，不大于外径的1.7%，且不大于6mm。 % 切斜 图2管端切斜 6.3重量 6.3.1复合钢管按实际重量交货。 6.3.2复合钢管也可根据合同按长度或件数交货。 7技术要求 7.1材料 7.1.1基管 基管可选用无缝钢管或焊接钢管，其技术要求应符合相应标准的规定。 7.1.2复相陶瓷 复合钢管复相陶瓷的力学及物理性能应符合表4的规定。 表4复相陶瓷的力学及物理性能 陶瓷层硬度(HV1) 陶瓷层密度/g·cm-3 压溃强度/MPa ≥1000 ≥3. 4 ≥280 7.1.3拼混树脂 7.1.3.1拼混树脂材料的选择应能满足介质工况的要求。 7.1.3.2环氧树脂应符合GB/T1630.1的规定。 7.1.3.3双酚A型环氧树脂应符合GB/T13657的规定。 7.1.3.4不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。 7.2制造方法 7.2.1复合钢管采用离心法分烧结复相陶瓷和涂覆拼混树脂两步制造。复合钢管的长度可采用将陶瓷 内衬复合钢管焊接连接至所需尺寸，然后涂覆拼混树脂的方法获得。 GB/T9116、GB/T9117、GB/T9118、GB/T9119、GB/T9120、GB/T9121、GB/T9122、GB/T9123、 GB/T9124或HG/T20592规定的法兰。根据需方要求，并在合同中注明，也可采用其他法兰。 7.3表面质量 复合钢管内壁应平整、光滑、无孔隙、无剥落；外表面质量应符合相应基管标准的规定。 4