ICS 73. 060. 10 YB D 31 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4607—2017 铁矿石 适运水分极限 测定方法 插入度法 Iron oreDetermination of transportable moisture limit-Penetration test method 2018-01-01实施 2017-07-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4607—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。 本标准负责起草单位：宁波检验检疫科学技术研究院、中国检验认证集团宁波有限公司、冶金工业信 息标准研究院、广东出入境检验检疫局、山东出入境检验检疫局、湛江出人境检验检疫局、茂名出入境检 验检疫局、河北出入境检验检疫局、厦门出入境检验检疫局、东莞出人境检验检疫局。 本标准主要起草人：付冉冉、廖海平、陈贺海、刘水清、钟志光、陈自斌、丁仕兵、徐志彬、吕粤海、田琼、 蔡鹭欣、孙巨光、刘栋、余栋、王波、温剑昌、周强、陈颖娜。 YB/T4607—2017 铁矿石适运水分极限 测定方法插入度法 1范围 本标准规定了插入度法测定铁矿石适运水分极限（TML)的方法。 本标准适用于铁精矿和铁粉矿。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法 GB/T10322.5铁矿石交货批水分含量的测定 GB/T10322.7铁矿石粒度分布的筛分测定 SN/T1797.1铁矿石安全卫生检验技术规范第1部分：取样手工法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 易流态化liquefy 含一定比例细微颗粒和一定量水分的铁矿石，在振动、撞击或船舶运动等外力影响下丧失内部抗剪 强度的现象。试验中表现为：铁矿粉代表性样品试样出现标尺插人超过50mm。 3. 2 流动水分点flowmoisturepoint 铁矿石的代表性样品产生流动状态即发生流态化时的最小含水量（质量分数），简称FMP。 3.3 适运水分极限transportablemoisturelimits 散装货物可安全运输的最大含水量（质量分数），在铁矿石插入度法试验中，通常为FMP值的90%， 简称TML。 4原理 试验样品在圆缸中以50Hz或60Hz频率和2grms士10%（g为重力加速度）振动6min，根据插人棒 插人深度是否大于50mm来判断试验终点，将样品烘干恒重计算流动水分点和适运水分极限。 5设备 5.1试验器具组成 5.1.1捣棒（见附录A中A.1)，捶捣的压力可利用装有弹簧并经校准的捣棒或其他构造的捣棒达到。 这种捣棒可以将可控压力施加在直径为30mm的捣棒头上。 5.1.2振动台（见附录A中A.2)，仪器实例示意图参见附录B。可将圆缸或者类似的筒形容器卡在其 上的振动台，应能使30kg物质振动频率达到50Hz或60Hz，加速度为3grms或以上，且加速度大小可 1 YB/T4607—2017 调。 5.1.3圆缸（见附录A中A.3)，尺寸见表1。 表1圆缸参数 圆缸大小 内径/mm 深度/mm 壁厚/mm 适用粒度/mm 所装试样体积/cm 小 146 202 ≥9. 6 10 约1700 大 194 252 ≥10.3 ≤25 约4700 圆缸应由具有足够刚性、无磁性，由不可渗透的轻质材料制成，如丙烯酸塑料或聚氯乙烯。 应根据GB/T10322.7等标准确定试样最大粒度。按照试样粒度选择圆缸。 5.1.4插入棒和托架 插入棒（见附录A中A.4)，由黄铜制成。压力调至10kPa。当试样含有粗粒时，建议在试样表面放 上2支质量相同的插入棒，以免判断错误。 托架（见附录A中A.5），托架置于圆缸中央，以最小的摩擦力导引插人棒。当使用两支插人棒时， 其位置应按附录B所示。 5.1.5辅助设备 5.1.5.1天平及合适的装样容器，天平，能够测定10kg样品。 5.1.5.2容量分别为100mL、250mL和10mL的玻璃刻度量筒或量杯。 5.1.5.3直径约为30cm的半球形搅拌碗或其他的混合容器、橡皮手套和烘干盘或锅。或者，可以用一 个容量相似的自动搅拌器进行搅拌。在此情况下，应注意确保这种机械搅拌器的使用不会缩减试验物质 的粒度或密度。 5.1.5.4烘箱，温度可控制在(105士5)℃。 5.1.5.5加速度测试仪，可测定3grms的加速度。 6试验样的制备 根据铁矿石赋存状态，选择SNT1797.1和GB/T10322.1中合适的方法进行手工或机械取制样，充 分混匀。对于过湿或发粘而难于过筛、缩分的样品，可将样品预干燥到制样不发生困难为止。 为了减少因试样表面水分损失导致试样含水不均匀而影响试验结果，试验应在满足温度为15℃～ 35℃、相对湿度为45%～65%，且没有空气流通的常规分析实验室中进行，试样准备阶段和试验过程在 同一天内完成。另外，装试样的容器应选用密闭容器或使用塑料薄膜及其他合适的材料覆盖。 7分析步骤 7.1试验和振动台的准备 7.1.1所需试样的数量不少于所选圆缸容量的6倍。圆缸中所装试样量见表1。 7.1.2将试样混合均勾，分成大致相等的（A)、(B)、(C)三份子样。子样（A)应立即称重并放入烘箱以 确定试样“收到时”的含水量。子样(B)和(C)分别用于预试验和主试验。 7.1.3试验前，应使用加速度测定仪校准振动台的振动量。当台上放有装满试样的圆缸时，振动台的加 速度应调为2grms士10%。 7.2流动水分预试验 本试验旨在用子样(B)快速测定近似流动水分点。每一次插人度试验后均加人一定数量的水。达到 流态时，所测得的试样水分含量略高于流动水分点。略低于流动水分点的水分含量可由试样总质量中扣 除前次所加水量算得。 2 YB/T 4607—2017 7.2.1用子样(B)分四步填装圆缸，装人每一层后均用专用的捣棒捣实。铁精矿的实压力见附录C， 应在试样整个表面均匀施压，直到形成均匀的平面。 7.2.2将插人棒穿过托架放在试样表面上。 7.2.3：振动台以50Hz或60Hz频率及2grms士10%的加速度运转6min。如有必要，应核对装在振动台 上的加速度测定仪的读数。 7.2.4振动6min后，读取插人深度，如果采用两根插入棒试验，则以读数大者为准。 7.2.5当插人深度小于50mm时，则判定未发生流化。此时： a）：将试样从圆缸中取出，放回混合容器中与原有试样混合； b）混合后称量混合容器中试样重量； c)[ 喷洒一定量的水，但不超过混合容器中试样重量的1%，并搅拌均匀； d) 重复7.2.1至7.2.5所述程序。 7.2.6 当插入深度大于50mm时，则判定认为已发生流态化。此时应： a）将试样从圆缸中取出，放人混合容器中； b）按GB/T10322.5测定含水量； 根据最后一次加水量，计算出略低于流动水分点的水分含量。 c)本 7.2.7如第一次试验的插人深度大于50mm，即试样收到时已流态化，则应将子样(B)和(C)混合，在室 温下干燥以减少水分。然后，再将试样分成子样(B)和(C)，重作预试验7.2。 7.3流动水分主试验 7.3.1在预试验的基础上进行主试验，以精确确定流动水分点。 7.3.2将子样(C)的含水量调为预试验中最后一个低于流动水分点的数值。 7.3.3按7.2.5所述同样方式进行，将7.3.2进行流动水分主试验的第一次试验。但是，这里每次加水 量不超过试样总重量的0.5%。 7.3.4如预先知道流动水分点的近似值，则子样(C)的含水量调至该值的90%左右。 7.3.5当已达到流动状态时，则测定两份试样的含水量，一份的含水量正好高于FMP，另一份的含水量 正好低于FMP。此两值之差不大于0.5%，FMP取这两个值的平均值。 7.4流动水分点的计算 按式(1)计算流动水分点（FMP)，以质量百分数表示： (W2A-WiA+W2B—Wi) ) FMP(%)= X100/2 (1) mA mB 式中： FMP 流动水分点，%； WiA 流态化临界点前一测试点试样加容器烘干后质量，单位为克（g）； W2A 流态化临界点前一测试点试样加容器质量，单位为克（g）； mA 流态化临界点前一测试点试样质量，单位为克（g）； WiB 流态化临界点后一测试点试样加容器烘干后质量，单位为克（g)； W2B 流态化临界点后一测试点试样加容器质量，单位为克（g)； 流态化临界点后一测试点试样质量，单位为克（g）。 mB 7.5 适运水分极限的计算 适运水分极限按式(2)计算得到，计算结果保留至小数点后一位。 TML(%)=FMP(%)X90%.. (2) 式中： FMP 流动水分点，%； TML 适运水分极限，%。 3 YB/T4607—2017 最后结果取两次实验结果的平均值。 7.6精密度 实验室内平行样数值之差不大于0.5%。 验证试验情况参见附录D。 8 试验报告 试验报告应包括以下信息： 测试实验室名称和地址； b) 试验报告发布日期； c) 本标准的编号； (p 遵守本标准的程度； (a 试样本身必要的详细说明； f) 分析结果及其表示； 测定过程中存在的任何异常现象和本标准中没有规定的可能对试料的分析结果产生影响的任 g) 何操作。 4