ICS 73. 060. 10 YB D 31 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4605—2017 烧结矿在线自动采样、制样、 粒度分析及转鼓强度测定技术规范 Thetechnical specificationof onlineautomatic sampling，samplepreparation particle size analysis and the determination of tumbler strength for sintering ore 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4605—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、上海赫尔斯测控工程科技有限公司、浙江福特机械制造有限 公司、北京布宜诺科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：李胜、贾丽晖、张小凡、李玉洁、黄柏华、陈荣纯、岳秀云、王磊、孙逊、范金泉 李浩、陈自斌、陈晓红。 YB/T4605—2017 烧结矿在线自动采样、制样、 粒度分析及转鼓强度测定技术规范 1范围 本标准规范了烧结矿在线自动采样、制样、粒度分析及转鼓强度的测定。 本标准适用于供高炉冶炼用的烧结矿。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6003.1i 试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T6003.2 试验筛 技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛 GB/T10322.1 铁矿石取样和制样方法 GB/T10322.3 铁矿石校核取样精密度的实验方法 GB/T10322.4 铁矿石校核取样偏差的实验方法 GB/T10322.7 铁矿石粒度分布的筛分测定标准 GB/T20565 铁矿石和直接还原铁术语 GB/T 24531 高炉和直接还原用铁矿石转鼓和耐磨指数的测定 3术语和定义 GB/T20565界定的术语和定义适用于本文件。 3. 1 集成系统integratedsystem 通过计算机程序控制将烧结矿取样设备、制样设备、粒度分布测定设备、转鼓强度测定设备等按一定 流程整合，具有烧结矿机械采样、制样及物理性能检测功能的系统。 3. 2 振动给料机 vibrating feeder 一种物料运输机，利用振动器的运动将物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去。在集成系统中用 于转运物料。 3. 3 棒磨机rodmill 一种试样研磨设备，采用高强度材质的棒体作为研磨体，物料被运动的研磨体所粉碎，并通过振动电 机的作用将粉碎后的试样排出机外。在集成系统中用于将物料研磨至化学分析所需粒度。 41 仪器和设备 4.1 机械取样装置 采用皮带头部取样装置，具有大样称量功能、对比样采集功能。取样机应符合GB/T10322.1的相 关要求。 1 YB/T4605—2017 4.2转鼓及旋转设备 采用厚度大于5mm钢板制成圆台形腔体，圆柱体部分内径1000mm，内部长度500mm，圆台与圆柱 体夹角为52°，进出料口内径为356mm；当鼓壁任何部位的厚度磨损至3mm时，应予以更换。两个等距 离的L型提料板（角钢）鼓内长度为500mm，其角钢规格为50mm×50mm×5mm，对称地焊接于圆柱体 鼓壁内侧，角钢的一边与鼓旋转的方向相反，角钢高度如已磨损至47mm，应予以更换。 通过水平电机的动力鼓体在水平方向以（25士1)r/min的恒定速度转动，旋转200r。在翻转电机的 作用下鼓体在垂直方向上运行，当鼓体进出料口朝上处于接料状态，当鼓体进出料口朝下处于卸料状态。 常用烧结自动转鼓设备示意图参见图1。 水平旋转电机 进出料翻转电机 进出料口 旋转方向 00 a）主视图 b)侧视图 图1烧结自动转鼓设备示意图 4.3破碎装置 破碎工艺采取“一级破碎一缩分一二级破碎”布置。破碎装置制作及工艺应符合GB/T10322.1的 规定。 4.4研磨机 将一3mm烧结矿试样研磨粉碎至一0.125mm，以获得化学分析用样品。棒磨机为研磨机的一种，参 见附录A。 4.5缩分器 缩分器应符合GB/T10322.1的要求。 4.6试验筛 4.6.1振动筛 振动筛由振筛机和标准筛组成。其中，标准筛孔径为40mm、25mm、16mm、10mm、5mm的方孔筛， 各粒级方孔筛应符合GB/T6003.1、GB/T6003.2及GB/T24531的要求。 4.6.2摇筛 孔径6.3mm的方孔筛，筛子横向往复筛分，最大倾角45，往复速度20次/min，筛分时间1.5min，使 用计数器控制筛分30个往复。 4.6.3手工筛 孔径0.5mm的方孔筛，符合GB/T6003.1、GB/T6003.2及GB/T24531的要求。 4.7称量设备 电子减量秤、电子料斗秤，精度为0.01kg。 2 YB/T4605—2017 4.8皮带机 4.9弃料设备 将弃料返回主皮带或指定位置 5基本要求 5.1集成系统要求总则 5.1.1集成系统典型示意图 集成系统典型示意图参见图2。 主皮带采样机(头部) 可逆皮带机 大料斗秤 比对试样 可逆皮带给料机 一级破碎 粒度筛分单元 (25mm) (40mm/25mm/16mm/10mm/5mm) 缩分机 粒度测定单元 入鼓鼓前秤（10mm~40mm，15±0.15kg) 二级破碎 (3mm) 入鼓皮带机 报动给料机 机械自动转鼓 研磨机 鼓后摇筛 (6.3mm) 化学分析样收集 鼓后秤组 返料皮带 弃料设备(返回主皮带) 图2 集成系统示意图 5.1.2系统能可靠地取到有代表性的样品，并能完成试样的制备、粒度分布的筛分测定及转鼓指数的 测定。 3 YB/T46052017 5.1.3集成系统中的子系统相对独立，一部分或多部分出现故障，其他部分仍能够正常工作。 5.1.4应具备配套计算机控制及监控系统，实现远程控制。 5.1.5系统应有必要的防堵措施，保证通畅无积料。 5.1.6应有配套的除尘系统。 5.2机械采样基本要求 5.2.1机械采样应符合GB/T10322.1的相关要求。 5.2.2采样机应能自动清理，避免积料导致样品污染。 5.2.3采样机应垂直于料流方向截取料流的全截面物料，使料流中的烧结矿被采样机会均等。 5.2.4采样器应有足够的容量以收集整个份样，保证份样不损失、不溢出、不堵塞。 5.2.5停带取样法是校核机械取样偏差的标准方法。对于新设备以及设备发生重要变化如重要部件更 换或调整时，应按GB/T10322.3、GB/T10322.4进行取样精密度和偏差的测定，结果符合要求方可投 入使用。 5.2.6烧结矿的自由落差应保持最小，以减少物料的颗粒破损，使粒度分布的偏差最小。 5.3机械制样基本要求 5.3.1制样应可以提供以下样品： a）未破碎的成品烧结矿样品； b）化学分析用样品； c）转鼓和耐磨指数测定用样品。 5.3.2制样系统由破碎机、缩分器、棒磨机、溜管、样品收集器等设备组成，具体设备可根据用户需要及 现场实际情况配置。 5.3.3破碎机应具备可调性，能根据实际情况进行调节。 5.3.4研磨机材质不可影响试样成分组成。 5.3.5进人研磨机试样粒度在一3mm以下；研磨机制备的化学分析用样品的粒度可根据实际情况而 定，但需保证至一0.125mm，试样过筛率需在95%以上。 5.3.6试样收集器应便于清洁、不粘料。 5.4粒度分布的筛分测定基本要求 5.4.1 筛分设备参考GB/T10322.7的相关要求。 5.4.2 筛分系统由各级振动筛、电子料斗秤等组成。 5.4.3 五级振动筛的尺寸应根据用户需要及现场实际情况配置。 5.4.4 每次筛分后各粒级质量的总和与进料质量相差不应大于1%。 5.4.5 每个粒级的百分比按式（1)计算，精确到一位小数。 粒级的质量 (1) 5.4.6电子料斗秤每次使用前应校正零点，并定期进行校准。 5.4.7筛分设备应密封，并连接除尘装置。 5.5转鼓强度基本要求 5.5.1转鼓指数和耐磨指数测定的设备与检测方法应符合GB/T24531的相关规定。 5.5.2转鼓人鼓烧结矿由粒度分布的筛分测定完成后，存在于电子料斗秤中的40mm～25mm，25mm~ 16mm、16mm~10mm粒级的烧结矿按粒级比例配鼓提供，人鼓试样量为15kg士0.15kg。 5.5.3人鼓皮带机应可逆，可实现入鼓或弃料功能。 5.5.4人鼓烧结矿按照GB/T24531规定的要求进行检测。 5.5.5转鼓指数（TI)、耐磨指数（AI)通过式（2）、式（3)计算，并用质量分数（%）表示，计算结果保留一 位小数。 4 YB/T4605—2017 TI=m X100 (2) mo (3) mo 式中： 人鼓试样质量，单位为千克（kg）； 转鼓后十6.3mm试样的质量，单位为千克（kg）； mi- m2—转鼓后0.5mm~6.3mm试样的质量，单位为千克（kg）。 5.5.6电子料斗秤每次使用前应校正零点，并定期进行校准。 5.5.7转鼓应尽量减少试样损失。人鼓的初始质量与出鼓后各粒级的总和之差不得超过1.0%，否则 该次试验无效。 5.5.8应定期进行转鼓强度检测系统与人工转鼓的比对试验，如果存在系统偏差，需通过统计分析计算 出人工检测与自动检测的相关性，将相关系数输人该系统进行校正。发生重