ICS 77-010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4598—2018 炼焦装炉煤调湿系统运行规范 Operation specifications of coking coal moisture control system 2018-02-09发布 2018-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4598—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、马鞍山钢铁股份有 限公司煤焦化公司。 本标准主要起草人：尹华、刘震宇、霍延中、于义林、王姜维、仇金辉、崔少华、王水明。 YB/T4598—2018 炼焦装炉煤调湿系统运行规范 1范围 本标准规定了顶装焦炉煤调湿系统运行的术语和定义、运行管理基本要求、运行前基本检查、开机、 运行调节、系统停机、运行安全。 本标准适用于以焦炉烟道气为热源及流化介质、通过流化床干燥机对炼焦煤进行适度干燥处理的煤 调湿系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB 12348 3工业企业厂界噪声标准 GB12710 焦化安全规程 GB16171 炼焦化学工业污染物排放标准 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50432 炼焦工艺设计规范 JB/T8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 3术语和定义 下述术语和定义适用于本文件， 3. 1 煤调湿coalmoisturecontrol 在装炉前除去炼焦入炉煤中的部分水分，并使人炉煤的水分得到稳定控制的技术，又称“煤水分控 制”。 3. 2 细粒回收recycleofairbornecoaldust 对煤调湿过程中产生的含有悬浮性煤尘的尾气进行除尘净化、回收尾气中微细颗粒煤尘，使尾气实 现达标排放的技术。 3. 3 焦炉烟道气combustionwastegasforcokeovenheating 焦炉加热过程中，燃料燃烧后产生并经过烟道外排的废气，该废气具有一定的温度，携带一定的余 热。 3. 4 流化床干燥机fluidized-beddryer 将大量固体颗粒悬浮于运动的热气流之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，形成流态化，呈流 化状态的固体颗粒与热气流均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，去除水分，达到干燥，通过这 种流固接触方式来干燥固体颗粒的设备。 1 YB/T4598—2018 4运行管理基本要求 4.1安装要求 4.1.1风机安装应符合GB50275规定及设计要求。 4.1.2细粒回收装置安装应符合JB/T8471规定及设计要求。 4.1.3煤调湿系统其他设备安装应符合GB50231规定及设计要求。 4.1.4煤调湿系统及其附属设备和管道的保温应符合GB/T4272规定及设计要求。 4.2管理要求 4.2.1使用单位应设固定生产岗位，严格按照操作规程操作。 4.2.2使用单位应保存完整的设计资料及设备资料。 4.2.3煤调湿系统应有完整的日报表，包括但不限于运行记录、检查记录、检修记录及事故记录等。 4.3运行要求 4.3.1煤调湿系统宜连续运行，定期停机检修维护。 4.3.2应定期检查校验煤调湿系统仪器仪表。 4.3.3煤调湿系统尾气排放应符合GB16171中焦炉烟肉排放限值的规定，当地方标准严于国家标准 时，应符合地方标准要求。 4.3.4煤调湿系统运行噪声应符合GB12348的规定。 5运行前基本检查 5.1干燥机 5.1.1干燥机布风板清洁无杂物、喷嘴孔畅通，无粘结煤料。 5.1.2干燥机烟气分配装置底部应清洁，没有存留煤料。 5.1.3干燥机给煤及排煤设备内部应清洁，没有粘结煤料。 5.1.4干燥机泄爆阀、检修门、观察窗等，应密封良好，无破损。 5.1.5干燥机保温结构完好无损。 5.2风机 5.2.1风机内无异物，盘动风机转子，无异常。 5.2.2风机人口调节阀开闭正常，开度显示准确可靠。 5.2.3风机进行试运转，运转平稳，转速、频率、电流正常，检测仪表无报警提示。 5.3细粒回收装置 5.3.1细粒回收装置内部应清洁无煤料、无杂物。 5.3.2伴热系统畅通无泄漏，保温结构应完好无损。 5.3.3排灰阀及输灰设备运转正常，内部清洁干净。 5.4备煤设备 5.4.1带式输送机完好，运转正常，除铁器处于正常工作状态。 5.4.2湿煤料仓出口定量给料装置运转正常，称重计量准确。 5.4.3干燥机排料装置运转正常，称重计量准确。 5.5烟气输送管道 5.5.1烟气输送管道完好无损，内部无杂物，管道严密不漏。 5.5.2烟气输送管道保温结构完好无损，保护层没有破损。 5.5.3烟气输送管道其他的调节阀门开闭正常，开度显示准确可靠。 5.6公辅设备 2 YB/T4598—2018 水、电、蒸汽、氮气等公辅介质供应正常。 5.7检测及控制系统 5.7.1控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表应灵敏可靠。 5.7.2检测仪表正常显示，检测数据准确可靠。 5.7.3各子系统联锁保护装置安全可靠，消防监测器处于正常工作状态。 5.7.4煤调湿系统各控制点的监视画面显示清晰，画面切换自如。 6开机、运行调节 6.1氮气置换 系统启动前应进行氮气置换，确保系统内氧含量符合运行安全要求。 6.2系统预热 6.2.1煤调湿系统应采用焦炉烟道气对烟气流通管道及设备进行预热。 6.2.2干燥机煤料投料操作宜在系统预热至尾气排放温度高于110℃时进行。 6.2.3抽取焦炉烟道气时，应保证焦炉烟窗根部负压值满足焦炉正常生产需要。 6.3运行控制 6.3.1干燥机流化风量应控制在干燥机允许的流化风量范围内。 6.3.2进人细粒回收装置的烟气温度应超过烟气露点温度15℃～20℃。 6.3.3 3干燥机湿煤给料及调湿煤排料应连续稳定。 6.3.5J 应通过调节进人干燥机的烟气温度来满足不同湿度原料煤调湿目标值要求。 6.3.6 经过调湿以后的调湿煤温度宜低于65℃。 6.3.7 细粒回收装置收集的细煤粉应经过处理后再连续回送至焦炉上煤系统。 7系统停机 7.1正常停机 7.1.1正常停机时，应先停止干燥机湿煤给料系统的运行。 7.1.2调湿煤输送系统应延长运行时间至干燥机内部及输送设备上没有调湿煤留存。 7.1.3干燥机内部煤料排放完毕后，逐步降低烟气量，直至风机停止运行。 7.1.4细粒回收装置清灰系统及输灰系统应延时停机，直至滤袋上外滤煤尘清除干净，灰仓内煤尘全部 排净。细粒回收装置清灰及排灰操作应在进人该装置的烟气温度低于70℃之前完成。 7.1.5停机后，应对干燥机及细粒回收装置进行氮气置换。 7.2故障停机 7.2.1煤调湿系统运行遇到以下情况，应立即采取故障停机： a）干燥机进煤系统发生故障，短时间内无法修复； b）干燥机排煤系统发生故障，不能正常运行； c）烟气输送风机发生故障，不能正常运行； d）细粒回收装置灰仓内煤粉温度升温超过设计要求； e）煤调湿系统运行时排放尾气氧含量超过13%。 7.2.2故障停机时，应同时停止干燥机湿煤给料系统和焦炉烟道气输送系统的运行，安全隐患解除后， 其他系统应按7.1条的相关步骤执行停机操作。 7.3事故停机 7.3.1煤调湿系统运行遇到以下事故，应立即停机并进行充氮保护： 3 YB/T4598—2018 a） 发生燃烧或爆炸； b)2 发生人身伤亡； c) 发生不可抗力的自然灾害。 8运行安全 8.1一般规定 8.1.1煤调湿系统排放尾气的氧含量在启动时宜小于9%，正常运行时不应超过13%。 8.1.2煤调湿系统运行时应实时观测细粒回收装置灰仓内煤粉温度，煤粉升温速度过快，应迅速查找原 因，及时排除安全隐患。如果持续升温并超过设计要求时，应采取故障停机措施。 8.1.3在干燥机或细粒回收装置停机后，如果需要人员进入内部进行检修时，必须先充氮保护，再用空 气进行置换，经检测含氧量合格后，并携带一氧化碳、氧气检测仪，方可进入。 8.2应急处理 8.2.1干燥机内部冒烟或着火时，应立即采取事故停机，同时向干燥机内部充氮。 8.2.2细粒回收装置仓室内部冒烟或着火时，应立即采取事故停机，同时迅速关闭该仓室烟气进出口阀 门，向该仓室内部充氮，直至仓室内部温度恢复正常。 8.2.3干燥机排煤出口皮带上煤料着火时，应立即进行灭火。