ICS 77_010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4523—2017 冶金企业油气集中润滑系统技术规范 Technical specification for oil-air central lubrication system in metallurgical enterprises 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4523—2017 目 次 前言 1 范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 4系统设计基本要求 4.1总则. 4.2基本要求 5系统结构及运行技术要求 5.1系统基本结构及运行技术要求 5.2系统各单元结构及运行技术要求· 6控制系统功能· 6.1控制系统构成. 6.2组态功能… 6.3参数设置功能 6.4监测与显示功能· 6.5数据处理功能 6.6安全保护功能 6.7故障报警功能… 6.8系统管理功能…. 7系统安装· 7.1分系统数量确定 7.2 系统布置. 7.3各单元集成方式…. 7.4系统安装、管线连接 8系统验收…. 8.1验收条件 8.2验收要求 8.3验收判定依据· 9润滑介质消耗与计算方法· 9.1润滑介质消耗 9.2计算方法… 10运行及维护 10.1运行 10.2 维护 YB/T 4523—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：烟台华顺机械工程设备有限公司、冶金工业信息标准研究院、杭州睿昆信息技术有 限公司。 本标准主要起草人：彭淑玲、王姜维、仇金辉、王哲、车路平、林志浩、徐少飞、孙春生、孙波、孙振辉、 潘文涛、沈雁臣、王鹃。 YB/T4523—2017 冶金企业油气集中润滑系统技术规范 1范围 本标准规定了冶金企业油气集中润滑系统（以下简称系统）的术语和定义、系统设计基本要求、系统 结构及运行技术要求、控制系统功能、系统安装、系统验收、润滑介质消耗与计算方法、运行及维护。 本标准适用于冶金企业滚动轴承油气集中润滑系统的设计、制造、运行和管理，其他行业的滚动轴承 油气集中润滑系统也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类 GB/T13277.1一2008一般用压缩空气质量等级 GB/T13608—2009合理润滑技术通则 GB/T14525波纹金属软管通用技术条件 GB/T28750—2012节能量测量和验证技术通则 GB50632—2010钢铁企业节能设计规范 JB/T3711.1集中润滑系统术语和分类 JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T7041 液压齿轮泵 YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件 YB/T036.20冶金设备制造通用技术条件管道与容器防锈 3术语和定义 JB/T3711.1和GB/T13608界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 油气集中润滑系统oil-aircentrallubricationsystem 把压缩气体（空气、氮气等)与润滑油混合形成气液两相流体，并将其输送至摩擦副的集中润滑系统。 3. 2 油气混合器 号oil-airmixer 能够将单独供送的润滑油和持续供送的压缩气体在其中混合形成气液两相流体并输出的装置。 3. 3 油气分配器oil-airdistributor 能够将气液两相环状流体进行等量或按比例分配的装置。 4系统设计基本要求 4.1总则 系统设计应符合GB50632—2010中的1.0.4和GB/T13608—2009中的4.1有关采用先进技术、 节能减排和合理润滑设计等有关规定。 1 YB/T4523—2017 4.2基本要求 4.2.1设计准备 4.2.1.1在进行系统设计前，应详细了解需润滑设备的技术条件、工艺参数、技术参数以及与需润滑部 位相关的设备图纸信息， 4.2.1.2在进行系统设计前，应进行现场调研，了解需润滑设备的生产变化特征和环境工况变化特征， 并确定需润滑点数。 4.2.2系统设计 4.2.2.1系统应适应主体工艺的生产变化特征和环境工况变化特征，确保主体工艺流程安全顺行。 4.2.2.2系统应具备自动将油气进行等量或按比例分配功能，自动将气液两相流体输送至润滑点，并使 各润滑点得到精确的润滑。 4.2.2.3系统供油管路、油气输送管路铺设，在满足生产设备润滑要求的前提下，遵循简洁、实用、美观 的原则。 4.2.2.4系统应配有气、液两相介质单独净化装置，对气、液两相介质进行净化处理，满足系统对运行介 质洁净度的需求。 4.2.2.5系统应具备分区控制、就地控制、远程控制及测试功能。 4.2.2.6系统应具备必要的检测和显示功能，出现故障时，具备自动报警功能。 5系统结构及运行技术要求 5.1系统基本结构及运行技术要求 5.1.1系统基本结构 系统由供油装置、油分配装置、供气装置、油气混合装置、油气分配装置、电气控制和系统运行参数监 控装置以及油和油气输送管路等单元组成。系统典型结构示意图如图1所示。 电气控制、系统运行 供气装置 参数监控装置 个或数个 供油装置 油分配装置 油气混合装置 油气分配装置 摩擦副 数个 油气分配装置 数个 油分配装置 注：图1方框中为系统只有一个油分配装置时的系统典型结构示意图。当润滑点较多时，系统供油装置可同时连接 数个油分配装置，其中每个油分配装置都可以与图1方框中的其他各单元组成一个油气集中润滑系统（以下简称 分系统)，数个分系统构成整体系统，其中供油装置和电气控制、系统运行参数监控装置为各分系统的公用装置。 图1系统典型结构示意图 5.1.2系统基本运行技术要求 系统基本结构应符合以下技术要求： 2 YB/T4523—2017 a) 系统在受润滑设备运行之前启动； b) 系统加油泵的启闭自动控制； c) 各分系统按各自设定的工作参数独立运行，按需供送润滑油； d) 系统运行期间压缩空气应连续供给； e) 加油泵的供油能力至少应满足系统所覆盖所有润滑点润滑油消耗总量需求； f)美 系统对运行过程中出现的设备报警、设备故障发出相应信号。 5.2系统各单元结构及运行技术要求 5.2.1供油装置结构及运行技术要求 5.2.1.1供油装置由油箱及其附件、泵组件、蓄能器组件、过滤器组件等全部或部分单元组成，用于向油 分配装置供送润滑油。 5.2.1.2油箱及其附件应符合以下要求： 油箱由不锈钢或优质碳素结构钢钢板焊接而成，质量应符合YB/T036.11规定； b) 优质碳素结构钢材质的油箱内部表面应按YB/T036.20要求进行防锈处理； c) 油箱容积可根据需润滑设备润滑油需求总量设定； d) 油箱上应设有人孔盖、排油截止阀以及安装固定用的地角孔； e) 油箱上应设有加油孔、空气滤清器； f) 油箱上应设置目视液位计、液位传感器，并具有液位报警功能； g) 油箱上应设置加热器和温度传感器，并应设置油箱中润滑油起始加热温度和停止加热温度； h) 应使用带过滤分水作用的加油装置为油箱加油。 5.2.1.3 3泵组件应符合以下要求： 供油装置应配置2台定量油泵，两台泵装置互为备用； b）泵的结构类型根据实际工况可选择气动泵和齿轮泵。采用齿轮泵时，可选用符合JB/T7041规 定的齿轮泵，泵出口应配有单向阀、溢流阀、分流块、压力表以及过滤器、蓄能器和压力传感器等 可选配元件；采用气动泵时，可选用进气压力0.2MPa～0.6MPa，排量每行程5mL，进气压力与 输出油压比值为1：10的气动加油泵，并配置过滤器、电磁阀； c) 泵的流量应满足系统所覆盖所有润滑油消耗总量需求，额定压力应满足系统润滑工艺需求； d）泵的运行和停止根据润滑工艺要求由控制装置自动控制，合理设置油泵的自动启闭条件，控制 油泵启动频次； e) 泵的进口应设有吸油管和吸油过滤器。润滑油经油泵进口过滤器过滤后，应符合系统自身元件 和摩擦副对润滑油洁净度的要求； f) 泵组件上应有防止润滑油回流的单向阀以及防止系统压力过高的溢流阀； g）泵出的润滑油通过供油管路输送至油分配器。 5.2.1.4蓄能器组件应符合以下要求： a）蓄能器与压力传感器配合使用，参照油分配装置工作压力范围要求设定压力继电器的接通和断 开压力数值； b） 蓄能器的容量和最高工作压力参数应与系统供油压力和供油速度要求相匹配，合理控制油泵启 动频次，以提高泵的寿命。 5.2.1.5过滤器组件应符合以下要求： a）泵出口位置应设置过滤精度不低于10μm的过滤器，再次对润滑油进行过滤处理； b）过滤器应配有压差开关，并设定过滤器压差，当压差超过设定值时能发出报警信号，防止滤芯堵 塞影响系统正常运行。 5.2.1.6润滑油供送能力设计计算及特性应符合以下要求： 3 YB/T4523—2017 a）润滑油供送能力设计 在设计系统的供油能力时，其最低供送能力至少应大于该系统所覆盖的所有润滑点所需润滑油数量 之和。油气润滑用于滚动轴承润滑时，各润滑点润滑油需求量（理论值）可按式(1)计算： Q=DXBXC, (1) 式中： Q耗油量，单位为毫升每小时(mL/h)； D—轴承外径，单位为毫米(mm)； B轴承列宽，单位为毫米(mm)； C—常数（取值范围为：0.00003～0.00005），单位为毫升每平方毫米小时（mL/（