ICS 81. 080 YB Q 42 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4168—2019 代替YB/T4168—2007 焦炉用黏土砖及半硅砖 Fireclay bricks and semi-silica bricks for coke oven 2019-08-27发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4168—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替YB/T4168—2007《焦炉用黏土砖及半硅砖》。与YB/T4168—2007相比，主要技术变 化如下： 修改了JNZ-35、BGZ-65的部分理化指标，增加了JNZ-35的w(Fe2O3）/%、耐火度的检验项目， 增加了各项指标的标准偏差（见表1)； 一一修改了尺寸>300mm砖的尺寸允许偏差、修改了裂纹长度指标等（见表2)； 一修改了判定规则的部分内容（见6.2.2）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)归口。 本标准起草单位：山西孟县西小坪耐火材料有限公司、中冶焦耐(大连)工程技术有限公司、山西省耐 火材料产品质量监督检验站。 本标准主要起草人：秦银军、郝良军、王建青、赵殿辉、韩龙、李向威、王文凯。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T4168—2007。 YB/T4168—2019 焦炉用黏土砖及半硅砖 1范围 本标准规定了焦炉用黏土砖及半硅砖的分类及形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、 标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于焦炉用黏土砖、半硅砖，也可用于炭素炉、煤气发生炉和直立炉内衬用砖等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2992.1耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖 GB/T2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 7322 耐火材料耐火度试验方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 YB/T370耐火材料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） 3分类及形状尺寸 3.1焦炉用黏土砖及半硅砖按用途和理化指标分为：JNZ-35、BGZ-65两类。其中J、N、Z、B、G为“焦”、 “黏”、“砖”、“半”、“硅”的汉语拼音首字母，35和65分别表示Al2O3和SiO2的质量百分含量。 3.2焦炉用黏土砖及半硅砖的形状及尺寸可按GB/T2992.1进行，也可按需方提供的图纸要求生产。 4技术要求 4.1焦炉用黏土砖及半硅砖的理化指标应符合表1的规定。 表1焦炉用黏土砖及半硅砖的理化指标 规定值 项 目 JNZ-35 BGZ-65 s9 w(Si2) /% 1. 5 a uo ≥35 <30 w(Al2O) /% 1. 5 6 1. 5 1 YB/T4168—2019 表1焦炉用黏土砖及半硅砖的理化指标（续） 规定值 项 目 JNZ-35 BGZ-65 ≤ 2. 5 μo w(Fe O,) /% 0. 5 ≤ 24 24 显气孔率/% 2 2 ≥ 30 30 μo 常温耐压强度 /MPa 10 10 a 1350 1350 μo 0.2MPa荷重软化 开始温度（To.s)/℃ 15 15 1680 μo 耐火度/℃ 15 加热永久线变化（1350℃×2h)/% 0.3~0 0.2~ 0 注：格子砖只检测耐火度，不考虑荷重软化温度。 焦炉用黏土砖及半硅砖的尺寸允许偏差和外观应符合表2、表3的规定。 4.2 表2焦炉用黏土砖及半硅砖尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项 目 规定值 尺寸≤150 -2~+1 尺寸151～300 ±2 尺寸允许偏差 尺寸>300 尺寸±1%，最大±4 长度≤300 ≤1. 0 扭曲 长度>300 ≤2. 0 缺角长度(a+6+c) 40 ≤ 60 缺棱长度(e+f+g) 缺棱，缺角个数 3 宽度≤0.10 不限制 宽度0.11~0.25 70 裂纹长度 ≤ 宽度0.26~0.50 40 宽度>0.50 不准有 相对边差 厚度 1 2 YB/T 4168—2019 表3焦炉用黏土砖及半硅砖的熔洞和铁斑点 熔 洞 铁斑点 砖面 直径 深度 每100cm²砖面上 直径 每100cm²砖面上 mm mm 允许的最多熔洞数/个 mm 允许的最多个数/个 >3~≤5 3 工作面 >5~≤10 3 8V~ 1 >5~≤7 3 其他面 >5~≤15 3 >7~≤10 1 8 按每个砖面实际面积进行折算。 5试验方法 5.1检验制样按GB/T7321进行。 5.2化学成分的测定按GB/T6900或GB/T21114进行。 5.3显气孔率的测定按GB/T2997进行。 5.4常温耐压强度的测定按GB/T5072进行。 5.5加热永久线变化的测定按GB/T5988进行。 5.6 荷重软化温度的测定按YB/T370进行。 5.7 尺寸、外观的检查按GB/T10326进行。 5.8耐火度的测定按GB/T7322进行。 6 质量评定程序 6.1编批 产品按用途、生产工艺进行编批，每批数量不超过500t。 6.2抽样及合格判定规则 6.2.1产品出厂检验项目包括表1中的全部项目。 6.2.2产品的抽样和验收按GB/T10325进行。化学成分、显气孔率、常温耐压强度、荷重软化温度（不 包括格子砖)或耐火度为验收检验项目。 6.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存和质量证明书 7.1产品的包装、标志、运输和储存按GB/T16546进行，有合同约定的按合同进行。 7.2产品出厂时，应附有供方质量监督部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、产品名称和牌 号、合同号、生产日期及理化指标等内容。 3