ICS 77.140.60 YB H 43 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T41492018 代替YB/T4149—2006 连铸圆管坏 Continuously cast round billet for seamless steel tube rolling 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4149—2018 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4149—2006《连铸圆管坏》，与YB/T4149—2006相比，主要变化如下： 修改了尺寸规格范围及允许偏差； 增加了不允许存在的低倍组织缺陷要求； 修改了低倍组织缺陷评级方法及允许级别； 修改了表面质量要求； 删除了附录A。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、江苏永钢集团有限公司、 天津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：成海涛、胡茂会、童立芬、陈远清、王朝阳、王玉婕、黄平佳、曹娜、张新文、马立军、 刘宝石、彭可雕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T4149—2006。 YB/T4149—2018 连铸圆管坏 1范围 本标准规定了连铸圆管坏的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志 和质量证明书。 本标准适用于制造无缝钢管用连铸圆管坏（以下简称“管坏”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合 化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 发容硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 校 GB/T223.8 钢铁及 合金化学分 析方法 氟化钠分离EDTA 商定法测定铝量 钢铁 合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.9 及 GB/T223.11 钢铁及合金 铬 含量的测定 可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金化学 GB/T223.12 分析 方法 碳酸钠分离- 苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁 金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含 量 钢铁及 金化学分析方法 GB/T223.14 试剂萃取光度法测定钒含量 合 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定稀土总量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钟）光度法测定锰量 1 YB/T4149—2018 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T153-2015 优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷评级图 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c) 钢的牌号及相应标准号； d）尺寸规格； e) 交货长度； f) 订购重量（或数量）； g) 其他特殊要求。 4尺寸、外形及重量 4.1直径及允许偏差 管坏的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1管坏的直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径(d) 允许偏差（避开扁平区测量） d<150 ±1.6%d 150<d250 ±1.5%d 250<d<350 ±1.3%d ±1.2%d 2 YB/T4149—2018 表1管坏的直径及允许偏差（续） 单位为毫米 公称直径(d) 允许偏差(避开扁平区测量） d>500 ±1.1%d 注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在管坏表面压成的平面。 4.2长度及允许偏差 4.2.1 管坏的通常长度为2500mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按其他长度 交货。 4.2.2 管坏的定尺或倍尺长度应在通常长度范围内，并在合同中注明。定尺或倍尺长度的允许偏差为： 长度小于6000mm：+°mm； b）长度不小于6000mm：+8°mm。 4.3不圆度 管坏的不圆度应符合表2的规定 表2管坏的不圆度 单位为毫米 不圆度 公称直径（d) 不大于 避开扁平区测量 d<150 2.8%d 150<d<250 4.5%d 2.5%d 250<350 4%d 2%d 3.5%d 1.5%d d>500 3%d 1.2%d 不圆度的计算公式：不圆度=dx d分别为实测管坏间一截面直径的最大值和最小值。 4.4弯曲度 管坏的每米弯曲度应不大于5mm，全长弯曲度应不大于管坏总长度的0.6%。 4.5端面切斜度 管坏端面应切（割）平齐，端部不允许有挂瘤或耳子。公称直径小于500mm的管坏，端面切斜度应 不大于公称直径的4%，且最大切斜度应不超过15mm。公称直径不小于500mm的管坏，端面最大切斜 度应不大于公称直径的3%，且最大切斜度应不超过20mm。 4.6重量 管坏按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按理论重量交货。管坏每米理论重 量按公式(1)计算： W=0.7854pd?/1000 式中： W- 管坏每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 钢的密度，优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢取7.80kg/dm，耐热钢、不锈 钢的密度根据钢的牌号由供需双方协商确定； 管坏公称直径，单位为毫米（mm）。 3 YB/T 41492018 5技术要求 5.1钢的牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合相应标准的规定。 5.1.2管坏的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222或相应标准的规定。 5.2制造方法 钢应采用氧气转炉或电弧炉冶炼，并根据不同的钢种或用户要求采用相应的炉外精炼工艺。管坏采 用弧形连铸机、水平连铸机或立式连铸机浇铸。 5.3切头、切尾量 管坏开浇时的头部和浇注末期的尾部应切除足够的长度，切割端面应无目视可见的缩孔存在。如有 特殊要求，可经供需双方协商，并在合同中注明。 5.4交货状态 管坏可以连铸、连铸后缓冷或其他状态交货。 5.5低倍组织缺陷 5.5.1管坏横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的夹渣、异金属夹杂和翻皮， 5.5.2公称直径小于500mm的管坏低倍组织缺陷级别按YB/T153一2015附录C进行评定，公称直 径不小于500mm的管坏低倍组