ICS 77. 180 YB H 94 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4124.1—2017 代替YB/T4124.1—2004 热轧无缝钢管用轧辊 张力减径机轧辊和定径机轧辊 Roll for hot roll of seamless-tube rolling mill Stretch-reducing roll & sizing mill roll 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4124.1—2017 前言 YB/T4124《热轧无缝钢管用轧辊》产品标准分为两个部分： 第1部分：热轧无缝钢管用轧辊张力减径机轧辊和定径机轧辊； 第2部分：热轧无缝钢管用轧辊 连轧机轧辊。 本部分为YB/T4124的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YB/T4124.1一2004《热轧无缝钢管轧辊技术条件张力减径机轧辊和定径机轧辊》。 本部分与YB/T4124.1一2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 扩大适用范围，增加高速钢材质的轧辊（见表1）； 调整、补充了规范性引用文件（见2，2004年版的2）； 增加了定（减)径机按轧辊数进行分类及轧辊布置图示（见3.1）； -增加了轧辊按辊坏制造方法分类的轧辊图示（见3.2，2004年版的3.1）； 一离心辊工作层增加了高速钢材质推荐材料，将球墨铸铁细分为低镍铬钼球墨无限冷硬铸铁、珠 光体球铁、贝氏体球铁，并对部分材质部分化学成分含量进行了微调（见表1，2004年版的表1)； 考虑取样位置差异，增加了化学成分允许偏差的要求（见4.2)； 增加了对高速钢轧辊工作层金相组织的要求（见4.3.3）； 提高了离心辊工作层厚度要求，将满足最大孔型“车削要求”修改为“轧制要求”（见4.4.1，2004 版的3.5）； 增加冷硬铸铁轧辊白口层深度要求及其检验方法（见4.4.2、5.5）； 增加了机加工未注表面粗糙度要求及其检验方法（见4.6.2、5.6)； 轧辊表面质量要求，增加了允许非工作面存在经修复达标不影响使用的制造缺陷（见4.7.1， 2004年版的3.8.1）。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由冶金机电标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：常州宝菱重工机械有限公司。 本部分主要起草人：乔增国、全小兵、孔念荣、何毕、刘楠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T 4124.1—2004。 YB/T4124.1—2017 热轧无缝钢管用轧辊 张力减径机轧和定径机轧辊 1范围 本部分规定了热轧无缝钢管轧机张力减径机和定径机用轧辊（亦称辊环，以下简称轧辊）的结构型 式、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、储运及合格证书等。 本部分适用于热轧无缝钢管张力减径机组、定径机组使用的轧辊的制造和验收。其他热成型钢管机 组用的轧辊也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD) GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 云硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 云亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.46 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348 球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD） GB/T1504— -2008铸铁轧辊 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T4879 防锈包装 GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验（ISO945-1:2008，MOD) GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284： YB/T4124.1—2017 1996,IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T 24234 铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） YB/T4124.2一2017热轧无缝钢管用轧辊连轧机轧辊 3结构形式 3.1定(减)径机按机架中工作辊的数目可分为二辊式、三辊式和四辊式，则轧辊的结构也相应变化，如 图1所示。 a）两辊式 b）三辊式 c）四辊式 图1定（减）径机轧辊布置示意图 3.2轧辊按辊坏制造方法分为离心复合铸造轧辊（简称离心辊，图2）和静态整体铸造轧辊（简称静铸 辊，图3)两类。 工作层 内层 图2 离心辊 图3静铸辊 4技术要求 4.1轧辊应按供需双方认可的图样及有关技术文件制造，并符合本部分规定。如有特殊要求，供需双方 协商决定。 4.2轧辊化学成分、硬度、硬度均匀度应符合表1规定，成品化学成分允许偏差按GB/T222一2006表2执行。 4.3金相组织 4.3.1冷硬铸铁、无限冷硬铸铁、球墨铸铁轧辊的工作层金相组织为珠光体或贝氏体十碳化物十石墨。 2 YB/T4124.1—2017 圆周硬度 工作层同 (HSD) s> (HSD) 硬度 ~09 : 微量 RE - 一 Mg 1 - 0.8V - 一 08> M - 一 0.20~ 2.00 V 0. 20~ 1. 00 ~g°0 5. 0 轧辊的化学成分、硬度 qN - - - 化学成分(质量分数)/% 0. 20~ 0.20~ 0.60 0.60 0.60~ 2.00 0.20~ 0.20~ 0.60 0.30~ 0.70 0.50~ 1.00 1.00~ 0.80 2.00 2. 0~ 8. 0 Mo 0.60~ 1.00~ 0.30~ 0.20~ 0.20~ 12.00~ 22.00 1.50 0.70~ 1. 20 2.00 1.20 1. 00 1. 00 ~0" 0*8 3.01~ 0.50~ 09'T> 2.01~ 3.01~ 1. 01~ 2.00 2. 01~ ~0 1.01~ 2.01~ 2.51~ 3.00 3.50 1.50 3.00 4.50 3.00 4.00 2.00 2.50 表1 IN 90°0> 00> 600 S00> S S00> 010 S0°0> P ~09°0 ~09°0 1. 00 ~090 1. 00 1.20 0.40~ 1. 00 0.40~ 0.80 1. 00 Mn 0.60~ 0.40~ ~080 0. 25~ 1.20~ 1.20~ 2.00 1.20~ 0.80 1. 20 0.60~ 1.50 2.00 2.00 1. 00 1.50 Si 3.00~ ~00° ~00'? 2.40~ 3. 60 3. 60 3.60 3. 60 3. 00 C 贝氏体 球铁 高铬铸铁 高速钢 类 球墨铸铁 分 工作层 离心辊 3 YB/T4124.1—2017 工作层同一 圆周硬度 均勾度 (HSD) 1 (HSD) 硬度 32~ OS RE 微量 微量 0. 04~ 0.10 Mg 0.10 - - - 1 W - 一 一 V 1 - 轧辊的化学成分、硬度(续) Nb 一 一 化学成分(质量分数)/% ≤0.40 ≤0.40 0. 20~ 0.20~ 0.80 ~090 1. 00 Mo 0.70~ 1.20 0.20~ 1. 00 Cr ~090 1. 01~ 3.50 2.00 2.01~ 3.00 2.01~ 2.50 3. 01~ 3.50 2 表1 S00> 90°0 S S00> ≤0.10 010 S0°0> P ~080 ~02° 0. 40~ 0. 90 1. 20 0.40~ 1.20 1. 00 0.40~ 可采用光谱比对法或其他方法进行测定。 Mn 0. 80 内层成分仅作参考，不作验收依据。 1. 60~ 1.20~ ~09° 2.80 1.80 1.20 1.00~ 3. 00~ 2.80~ 3. 80 3. 60 3.00~ 球墨铸铁 灰口铸铁 无限冷硬铸铁 球墨铸