ICS 59. 100. 20 YB Q 52 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4037—2017 代替YB/T4037—2005 高炉用半石墨质炭块 Semi-graphitecarbonblockforblastfurnace 2017-07-07 发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4037—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4037—2005《半石墨质高炉炭块》，与YB/T4037—2005相比，主要技术内容变化 如下： 修改了标准名称； 修改了规范性引用文件； —修改了理化指标； 修改了尺寸偏差； 修改了外观质量； 修改了附录A。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司、宁夏宁平炭素有限责任公司、冶金工业信 息标准研究院。 本标准主要起草人：陈前琬、陈俊、陈文、柴强、赵娟、刘祯、曹培峰、张驰、郑景须。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T 4037—1991、YB/T 4037—2005。 YB/T4037—2017 高炉用半石墨质炭块 1范围 本标准规定了高炉用半石墨质炭块的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量 证明书。 本标准适用于以高温电熳烧无烟煤、石墨为主要原料制成的，用于砌筑炼铁高炉内衬的炭块，同时也 适用于矿热炉用半石墨质炭块。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本标准。 GB/T 1427 炭素材料取样方法 GB/T1429 炭素材料灰分含量测定方法 GB/T 1431 炭素材料耐压强度测定方法 GB/T 8719 炭素材料及其制品包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T 9973 炭素材料透气度试验方法 GB/T 24201 高炉炭块抗铁水熔蚀性试验方法 GB/T 24528 炭素材料体积密度测定方法 GB/T 24529 炭素材料显气孔率的测定方法 YB/T 118 耐火材料气孔孔径分布试验方法 YB/T 4034 炭块尺寸及外观检查方法 YB/T 5213 炭块耐碱性试验方法 YB/T 5291 高炉炭块导热系数试验方法 YB/T5292 高炉炭块氧化性试验方法 3# 技术要求 3.1 理化指标 高炉用半石墨质炭块的理化指标应符合表1的规定。 表1理化指标 项 目 单位 指标 耐压强度 不小于 MPa 35. 0 显气孔率 不大于 % 18. 0 体积密度 不小于 g/cm 1. 58 耐碱性 级 U或LC 透气度 不大于 mDa 40. 0 氧化率 不大于 % 18. 0 灰分 不大于 % 16 1 YB/T4037—2017 表1理化指标(续） 项目 单位 指标 铁水熔蚀率 不大于 % 30 室温 7. 0 导热系数 300℃ 不小于 W/(m·K) 9. 0 13. 0 600℃ <1μm孔容积 不小于 % 35. 0 3.2尺寸允许偏差 高炉用半石墨质炭块的尺寸允许偏差应符合表2的规定。 表2尺寸允许偏差 允许偏差 部位 砌筑方法 宽度 高度 长度 卧砌 ±0.5mm ±0.5mm ±3.0mm 立砌 ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm 炉底及炉缸 环形层 ±0.5mm ±0.5mm ±3.0mm 3.3外观质量 3.3.1高炉用半石墨质炭块不允许有夹杂物和分层缺陷。 3.3.2在每块高炉用半石墨质炭块上，范围不大于150mmX150mm的轻度局部疏松，应不多于两处 3.3.3表面裂纹 3.3.3.1宽度<0.5mm，长度<50mm的裂纹不计； 3.3.3.2 宽度<0.5mm，长度为50mm~80mm的裂纹每面上应不多于一处； 3.3.3.3宽度<0.5mm的跨棱裂纹每面上分布长度≤80mm不多于两次。 3.3.4炭块缺角（见图1），尺寸按表3的规定。 表3炭块缺角尺寸 缺 角 分布在三条棱上的长度之和 砌筑接触面的角 非砌筑接触面的角 a+b+c ≤120mm 3.3.5 炭块缺棱（见图2) 缺角 图2缺棱 图1 3.3.5.1 砌筑接触面上的棱不连续磨钝，其深度不大于5mm不计；非砌筑面上的缺棱深度小于20mm 2 YB/T4037—2017 不计。 3.3.5.2砌筑接触面上的缺棱最大深度应不大于15mm。 3.3.5.3砌筑接触面上单独缺棱的（a十b十c)之和应不大于120mm；不连续的缺棱，在任意1000mm内 的累积长度应不大于110mm。 3.3.6炭块的孔洞缺陷（不包括包装过程中的人工开孔）。 3.3.6.1砌筑接触面上孔洞的最大直径和深度均不大于12mm。 3.3.6.2非砌筑接触面上孔洞的最大直径和深度均不大于15mm。 3.3.7炭块砌筑接触面的平面度偏差不大于1.0mm，非砌筑面接触的平面度偏差不大于2.0mm。 3.3.8 炭块相互垂直的砌筑接触面之间的垂直度偏差不大于0.6mm。 4i 试验方法 4.1 灰分的测定按GB/T1429的规定进行。 4.2面 耐压强度的测定按GB/T1431的规定进行。 4.31 体积密度的测定按GB/T24528的规定进行。 4.4 显气孔率的测定按GB/T24529的规定进行。 4.5透气度的测定按GB/T9973的规定进行。 4.64 铁水熔蚀率的测定按GB/T24201的规定进行。 4.7. 导热系数的测定按YB/T5291的规定进行。 4.8孔容积的测定按YB/T118的规定进行。 4.9i 耐碱性的测定按YB/T5213的规定进行。 4. 10 氧化性的测定按YB/T5292的规定进行。 4.11 尺寸和外观质量按YB/T4034的规定进行。 5 检验规则 5.1 高炉用半石墨质炭块的质量检查和验收由供需双方质量检查部门进行，需方也可根据本标准进行 验收。 5.2炭块取样按GB/T1427的规定进行，但有不同要求的试样则按相应试验方法标准的规定。 5.3炭块预组装及检查方法按附录A的规定进行，炭块的编号方法按附录B的规定进行。 6包装、标志、储存、运输和质量证明书 6.1炭块的包装、标志和质量证明书按GB/T8719的规定进行。 6.2炭块的包装箱两端应注明高炉用半石墨质炭块的编号。 3 YB/T4037—2017 附录A （规范性附录） 高炉用半石墨质炭块预组装及检查方法 A.1验收及预组装检查用的平台及量具 A.1.1单体高炉用半石墨质炭块应在与其长度相适应的二级精度以上的平板上检查验收。 A.1.2高炉用半石墨质炭块预组装检查应在平面度偏差不大于1.0mm的平台上进行（若平台是由小 块平板拼装而成，则要求相邻间平板间的平面度偏差不大于0.2mm）。 A.1.3相邻的高炉用半石墨质炭块间的高度差（错台)用二级精度的平尺与塞尺测量。 A.1.4测量放射线用$1.0mm的软线。 A.2满铺炉底 A.2.1卧砌炉底以端面相接的一整排高炉用半石墨质炭块为一组，立砌炉底以侧面相接的立砌高炉用 半石墨质炭块和炉底边缘的端面与立砌高炉用半石墨质炭块侧面相接的卧砌高炉用半石墨质炭块一整 排为一组。 A.2.2立砌炉底的立砌高炉用半石墨质炭块和卧砌高炉用半石墨质炭块的高度差应在设计时注明。 A.2.3每组高炉用半石墨质炭块预组装后的长度偏差为土10.0mm。 A.2.4卧砌炉底每组内有一块高炉用半石墨质炭块的长度偏差不超过士3.0mm范围时，允许用该组内 其他高炉用半石墨质炭块调整，但该组预组装后的长度偏差仍应符合A.2.3条的规定。 A.2.5满铺炉底高炉用半石墨质炭块之间的斜缝不大于1.5mm，垂直缝不大于1.0mm。 表面放水平尺，用塞尺测量平台与高炉用半石墨质炭块之间的缝隙和高炉用半石墨质炭块与平尺之间的 缝隙，缝隙均不大于1.0mm。 A.2.7卧砌高炉用半石墨质炭块以斜端面相接时，斜端面在水平面上的投影长度应不大于120mm。 A.2.8高炉用半石墨质炭块开槽时，应用与连接键尺寸一致的试验棒进行穿槽试验，顺利穿入为合 格。 A.2.9每层高炉用半石墨质炭块预组装后的外径偏差为土20.0mm。 A.2.10高炉用半石墨质炭块预组装检查后，应在其表面标明高炉炭块的编号和接缝标记，并画出0° 90°、180°、270线和铁口中心线， A.2.11每层高炉用半石墨质炭块预组装验收后即可包装。在包装箱两端应注明高炉用半石墨质炭块 的编号。 A.3综合炉底、炉缸、炉腹、炉腰 A.3.1垂直缝和水平缝的检查 A.3.1.1在平板上进行检查时，任选一块外形尺寸和质量合格的高炉用半石墨质炭块作为母块，在其 一侧顺序放两块待检查的高炉用半石墨质炭块进行检查，合格后从该三块高炉用半石墨质炭块一侧拿走 两块（按设计要求从0°线或180°线处开始摆放），然后在其另一侧补人两块或一块待检查的高炉用半石墨 质炭块进行检查，合格后将后补人的边侧高炉用半石墨质炭块作为母块，继续按此方法检查。 A.3.1.2综合炉底、炉缸、炉腹、炉腰高炉用半石墨质炭块之间的垂直缝不大于1.0mm。 A.3.1.3在相邻高炉用半石墨质炭块的上表面放平尺，用塞尺测量高炉用半石墨质炭块与平台之间的 缝隙和高炉用半石墨质炭块与平尺之间的缝隙，缝隙不大于1.0mm。 4 YB/T4037—2017 A.3.2预组装检查 A.3.2.1按设计规定的直径在平台上画出0°、90°、180°、270°线（有特殊