ICS 73. 080 YD D 52 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T188—2017 代替YB/T188—2001 连铸保护渣粒度分布试验方法 Test method for particle size distribution of continuous casting mold powder 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T188—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T188--2001《连铸保护渣粒度分布试验方法》。本标准与YB/T188-—2001相比， 主要技术变化如下： 修订了粒度分布测定范围； 增加了规范性引用文件； 修改了筛分级数的范围； 增加了粉渣筛分。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAT/TC183）归口。 本标准起草单位：河南省西峡县恒基冶材有限公司、重庆大学、连铸技术国家工程研究中心、冶金工 业信息标准研究院、安阳钢铁股份有限公司。 本标准主要起草人：杨燕、黄占基、王谦、包秀芝、朱礼龙、刘志宏、崔淑雅、卢春生、仇金辉、刘润生、 周亚辉、程国彪、魏群。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YB/T188—2001。 YB/T 188—2017 连铸保护渣粒度分布试验方法 1范围 本标准规定了连铸保护渣粒度分布试验方法的原理、设备、试样制备、筛分级数的范围、试验步骤、结 果计算及表示、试验报告。 本标准适用于连铸保护渣粒度分布的测定。小于0.075mm的试样采用水筛法，不小于0.075mm的 试样采用干筛法。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T8170.数值修约规则与极限数值的表示和判定 3原理 在规定条件下将一定量的试样放在规定孔径的标准试验筛上，通过手工或机械筛分，称量每级筛分 过的试样，以质量分数表示。 4设备 4.1试验筛。 4.2天平；最大量程不小于1000g，精度大于0.1g。 4.3干燥箱，能够提供1105℃士5℃的工作温度。 4.4振筛机，同时夹持5个以上标准筛振动。 4.5缩分器，二分器或四分器，可缩分10kg～20kg。 4.6水筛容器。 4.7其他（秒表、漏斗、滤纸等）。 5试样制备 5.1 将试样搅拌混匀，然后按圆锥四分法或用二分器、四分器缩分至5kg，搅匀再将其缩分0.5kg～1kg； 5.2在110℃士5℃条件下干燥1h，称重。单个最小试样质量：粉渣取200g，颗粒渣取300g。将3份～4 份单个试样放于干燥箱中干燥，使其水分的质量分数小于0.5%。 6筛分级数的范围 筛网规格是网孔尺寸，实际筛网要根据实际的筛网丝径计算选择。 表1中给出颗粒渣试验筛型号。 表1颗粒保护渣粒级对应试验筛型号 保护渣粒级 试验筛型号 >0.710mm 0.450mm 1 YB/T188—2017 表1 颗粒保护渣粒级对应试验筛型号（续） 保护渣粒级 试验筛型号 ≤0.710mm~>0.500mm 0.315mm ≤0.500mm~>0.355mm 0.224mm ≤0.355mm~>0.250mm 0.160mm 0.125mm <0.250mm~>0.180mm ≤0.180mm~>0.125mm 0.090mm ≤0.125mm~>0.090mm 0.063mm 表2中给出粉渣试验筛型号。 表2米 粉渣粒级对应试验筛型号 粉渣粒级 试验筛型号 >0.106mm 0.071mm ≤0.106mm~>0.090mm 0.063mm ≤0.090mm~>0.075mm 0.050mm 0.045mm ≤0.075mm~>0.063mm ≤0.063mm~>0.053mm 0.036mm 如果通过最细筛网的试样质量分数大于5%，可以继续按照GB/T6003.1中R20系列添加筛分级 数，直到通过最细筛网的试样质量分数小于5% 7 试验步骤 7.1 试验样 试样冷却至室温后称重，精确至0.1g。 7.2颗粒渣筛分 根据筛分级数范围可知，颗粒渣采用手工筛分或机械筛分。 a）手工筛分 将试样装入一个加有底和盖的实验筛中，开始用最粗的试样，之后依次用较细的。实验筛要略微倾 斜，使试样均匀地分布于筛上，交替地拍、转，连续操作，直到筛下物料量的增量小于0.1g，即认为已达到 终点。称量每一筛上料，准确到0.1g。 b）机械筛分 将筛由粗到细按顺序套在一起，干燥试样装人顶层筛中，把带有盖和底盒的成套筛装在振筛机上筛 分（不超过5min），然后小心地将筛分开，再按手工筛法在橡皮布上筛分，直到通过每一筛的物料的增量 小于0.1g为止。称量准确至0.1g。 注：仲裁或测试检查时采用手工筛分或机械筛分。 c）水筛法 将小于0.075mm的试样倒入细孔筛中，在盛水的容器中轻摆筛体，使试样在筛中摇动，每隔1min~ 2min将盆内水更换一次，直到容器中的水不再浑浊为止，水筛的各细粒级均烘干称量，准确至0.1g。 7.3粉渣筛分 根据筛分级数范围可知，粉渣需要采用手工筛分、机械筛分和水筛法。企业只需采用干筛法检测保 护渣在0.075mm～0.106mm范围内的粒度分布，如果需要深人研究可以继续采用水筛法（见7.2.c)）研 2 YB/T188—2017 究更详细的粒度分布。 注：筛分时筛面上的试样不宜太重，一般筛孔为0.5mm以下的每次筛分重量不得超过100g，试样太多可分几次筛 分；筛分时应注意不使试样破碎。 8结果计算及表示 8.1每级筛上料所占的质量分数分别用式(1)计算。 P= (1) M 式中： P. 每级筛上料的质量分数，以百分数表示（%）； 每级筛上料干燥后的质量，单位为克（g）； m M- 筛分的干燥试样总质量，单位为克（g）。 8.2干筛筛分后各级试样质量之和与原试样总量比较，误差e按式(2)计算。 M-ml×100 (2) M 式中： 筛分后各级试样质量和与原试样总量比较的误差，以百分数表示（%）； 筛分后各级试样的质量之和，单位为克（g)； mi M——筛分的干燥试样总质量，单位为克(g)。 的值应5%，如果>5%，则应重做。 8.3水筛时，通过最细筛的试样的质量分数的计算应为100%减去其余各粒级的质量分数。 8.4同一试样平行试验的同一粒级的占有率，两次试验结果的相对误差应在3%以下。 8.5试验结果取两次结果的平均值，数值修约按GB/T8170的规定进行，试验结果保留一位小数。 9 试验报告 试验报告应包括下列内容： a) 委托单位； b) 试样名称； c) 试验日期； d) 测试单位； e) 粒度分布测定结果； f) 试验单位； g) 审核人员。 3