ICS77.140.65 YB H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T184—2017 代替YB/T184—2000 钢芯铝绞线用稀土锌铝合金镀层钢丝 Rare.earth-zinc aluminum alloy coated steel core wire for aluminum conductor steel reinforced 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T184—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T184—2000《钢芯铝绞线用稀土锌铝合金镀层钢丝》，与YB/T184—2000相比，本 标准主要变化如下： 增加了1770MPa级钢丝； 增加了订货内容； 增加了钢丝镀层的二氧化硫试验要求； 加严了钢丝镀层附着试验要求； 增加了钢丝的储存条件的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢铁标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司、杭州创宇金 属制品科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：史志民、陈修梅、尚景朕、徐洪林、王玲君、任翠英、侯爱民、郑方、史晗、张浩、 韦俐。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YB/T184—2000。 YB/T184—2017 钢芯铝绞线用稀土锌铝合金镀层钢丝 1范围 本标准规定了钢芯铝绞线用稀土锌铝合金镀层钢丝的分类和标记、尺寸、重量及允许偏差、订货内 容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储存、标志及质量证明书。 本标准适合于架空电力线路用铝含量为0.2%～1.0%的钢芯铝绞线用耐腐蚀稀土锌铝合金镀层钢 丝（以下简称钢丝)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分单向扭转试验方法 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2103一2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T 9789 GB/T10125 5金属与非金属覆盖层人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12689.14 锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚 溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 GB/T24242.2 2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3分类和标记 3.1分类 3.1.1钢丝按公称抗拉强度分为四级：普通强度级、高强度级、特高强度级、更高强度级。 3.1.2·钢丝镀层按重量分为两级：A级、B级。镀层级别应在合同中注明，未注明时由供方决定。 3.2标记示例 公称直径为3.00mm，抗拉强度为特高强度级、A级镀层的钢丝标记为： 3.00-特高强度-A-YB/T183—2017 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1尺寸 4.1.1直径及允许偏差 钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。 4.1.2长度及允许偏差 1 YB/T 1842017 钢丝长度应根据需方要求确定，其允许偏差为长度的0～十2%。若供需双方另有协议可按协议规 定供货。 表1 单位为毫米 允许偏差 公称直径 A级镀层 B级镀层 1.24~2.25 ±0.03 ±0.05 >2.25~2.75 ±0.04 ±0.06 >2.75~3.00 ±0. 05 ±0.06 >3.00~3.50 ±0.05 ±0.07 >3.50~4.25 ±0. 06 ±0.09 >4.25~4.75 ±0.06 ±0.10 >4.75~5.50 ±0. 07 ±0.11 4.2重量 钢丝按实际重量交货。 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下内容： a）本标准号； b）产品名称； 公称抗拉强度； d) 锌层级别； 数量（长度）； 用途； g) 其他要求。 6技术要求 6.1材料 6.1.1制造钢丝选用盘条的技术要求应符合GB/T4354或GB/T24242.2的规定。 6.1.2在连续热浸镀稀土锌铝合金镀层中所用的熔池金属为铝含量0.2%～1.0%的锌基合金，其中稀 土(Ce十La)加入量为0.05%~0.10%。 6.2力学性能 6.2.1钢丝的力学性能应符合表2的规定。 6.2.2扭转试验和断后伸长率指标只考核一项，并在合同中注明。未注明者由生产厂选择。 6.2.3钢丝在表2规定的芯棒上紧密缠绕8圈，缠绕速度为15转/min，不应断裂。 6.3外形 钢丝应由一根组成，不允许有任何焊接接头，但最终热处理后成品拉拔前的电焊接头除外。 6.4镀层表面质量 钢丝的镀层应光洁、连续、均匀，不应有影响使用的缺陷。 6.5镀层重量与附着性 6.5.1钢丝的镀层重量应符合表3的规定。 6.5.2 2钢丝的镀层应附着牢固，经缠绕试验后，镀层不得有用裸手指能够擦掉的开裂或起层。 2 YB/T 184—2017 表 2 断后伸长率/% 缠绕试验 抗拉强度/MPa 1%伸长时应力/MPa 扭转试验 强度 公称直径 (L=250mm, 芯棒直径 (不小于) (不小于） /(次/360°) 级别 /mm 不小于) （钢丝直径 (不小于) 的倍数) A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 1.24~2.25 1340 1240 1170 1100 3. 0 4. 0 18 1 >2.25~2.75 1310 1210. 1140 1070 3. 0 4. 0 16 1 >2.75~3.00 1310 1210 1140 1070 3. 5 4. 0 16 1 普通 >3.00~3.50 1290 1190 1100 1000 3. 5 4. 0 14 1 强度 >3.50~4.25 1290 1190 1100 1000 4. 0 4. 0 12 1 >4.25~4.75 1290 1190 1100 1000 4. 0 4. 0 12 1 >4.75~5.50 1190 1100 1290 1000 4. 0 4. 0 12 1 1.24~2.25 1450 1380 1310 1240 2. 5 2. 5 16 3 >2.25~2.75 1410 1340 1280 1210 2. 5 2. 5 16 3 >2.75~3.00 1410 1340 1280 1210 3. 0 3. 0 16 4 高强度 >3.00~3.50 1410 1340 1240 1170 3. 0 3. 0 14 4 >3. 50~4. 25 1380 1280 1170 1100 3. 0 3. 0 12 4 >4.25~4.75 1380 1280 1170 1100 3.0 3.0 12 4 >4.75~5.50 1380 1280 1170 1100 3. 0 3. 0 12 4 1.24~2.25 1620 1450 2.0 14 4 >2.25~2.75 1590 1410 2.0 14 4 >2.75~3.00 1590 1410 2.5 12 5 特高 >3.00~3.50 1550 1380 2.5 12 5 强度 >3.50~4.25 1520 1340 2. 5 10 5 >4.25~4.75 1520 1340 2. 5 10 5 >4.75~5.50 1520 1270 2. 5 10 5 1.24~2.25 2. 0 2. 0 14 4 >2.25~2.75 2.0 2. 0 14 4 >2.75~3.00 2. 5 2. 5 12 5 更高 >3.00~3.50 1770 1680 1550 1470 2. 5 2.5 12 5 强度 >3.50~4.25 2. 5 2. 5 10 5 >4.25~4.75 2. 5 2. 5 10 5 >4.75~5.50 2. 5 2. 5 10 5 注1：表中给出的是标距长度为250mm时最小极限伸长率数值，当采用其他标距长度时，数值应该使用650/（标距 长度十400)系数进行校正。 注2：表中扭转试验指标仅适用于A级镀层钢丝，扭转试验试样长度是钢丝公称直径的100倍。 6.6镀层的均匀性 根据需方要求，并在合同中注明，可对钢丝合金镀层进行硫酸铜试验，以检验钢丝镀层的均匀性，其 验收条件由供需双方协商确定。 6.7镀层抗腐蚀性 根据需方要求，并在合同中注明，可对钢丝合金镀层做中性盐雾试验或二氧化硫腐蚀试验，其试验结 果的判定数值由供需双方协商。 3 YB/T184—2017 6.8电阻率 钢丝的最大电阻率p2o=0.19157Q·mm²/m，一般不作为交货条件。当需方要求时，经供需双方协 商可以作为验收项目。 表 3 合金镀层重量/g·m-2 缠绕试验 公称直径 (不小于） /mm A级镀层 B级镀层 芯棒直径为钢丝直径的倍数 缠绕圈数 1.24~1.50 185 370 3 1.51~1.75 200 400 3 8 1.76~2. 25 215 430 : 8 230 460 3 8 2.26~2.75 245 490 3 2.76~3.50 26