ICS 77.140.65 YB H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 183—2017 代替YB/T183—2000 稀土锌铝合金镀层钢绞线 Rare earth zinc aluminum alloy coated steel strands 2017-07-07 发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T183—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替YB/T183一2000《稀土锌铝合金镀层钢绞线》。本标准与YB/T183一2000相比，主要 变化如下： 增加了1×37规格； 增加了1770MPa钢绞线； 增加了订货内容； 增加了钢丝镀层的二氧化硫试验要求； 加严了钢丝镀层附着试验要求； 钢丝最小破断拉力的总和修改为钢绞线的最小破断拉力； 增加了钢绞线储存条件的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司、杭州创宇金 属制品科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：史志民、陈修梅、尚景朕、徐洪林、王玲君、任翠英、侯爱民、郑方、史晗、张浩、 韦俐。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T183—2000。 YB/T183—2017 稀土锌铝合金镀层钢绞线 1范围 本标准规定了稀土锌铝合金镀层钢绞线的产品分类和标记、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、储存、标志及质量证明书。 本标准适合于架空电力线路、通信电缆、电气化铁道接触网以及吊架、栓系、悬挂及固定物件等用途 的铝含量为0.2%~1.0%的耐腐蚀用稀土锌铝合金镀层钢绞线（以下简称钢绞线）。 2规范性引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T8358 钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T10125 金属与非金属覆盖层人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十 六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3分类和标记 3.1分类 3.1.1 钢绞线按断面结构分为四种，如表1所示。 表1 钢绞线按断面结构 结构 1×3 1×7 1×19 1X37 断面 3.1.2钢绞线按公称抗拉强度分为：1170MPa、1270MPa、1370MPa、1470MPa和1570MPa、1770MPa， 其强度级别应在合同中注明，当需要其他强度时也应在合同中注明。 3.1.3钢绞线用钢丝的合金镀层级别按厚度分为A、B、C三级，见表2。合金镀层级别应在合同中注 明，未注明时由供方决定。 表2钢绞线用钢丝的合金镀层级别 合金镀层级别 A B c 合金镀层厚度 薄 厚 特厚 1 YB/T183—2017 3.2标记示例 结构1X7、公称直径9.0mm、抗拉强度1770MPa、B级合金镀层的钢绞线标记为： 1X7-9.0-1770-B-YB/T1832017 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1钢绞线内合金镀层钢丝的公称直径及允许偏差应符合表3的规定。 表3钢绞线用钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 ≥1~1.6 ±0. 05 >1.6~2.3 ±0. 06 >2.3~3.2 ±0.08 >3. 2 ±0.10 4.2钢绞线的直径应符合表4的规定。 4.3钢绞线捻距应不大于其公称直径的14倍。钢绞线外层钢丝捻向为右捻，外层钢丝的捻向应与相邻 内层钢丝的捻向相反，如需改变捻向及捻距应在合同中注明。 4.4无特殊要求时，钢绞线的长度应不小于500m，其长度偏差为： 公称长度 允许偏差 ≤1000m 0~+3% >1000m 0~+1.5% 4.5 钢绞线参考重量见表4。 5订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a）本标准号； b）产品名称； c) 结构（标记代号）； (P 公称直径； e) 捻向； f) 公称抗拉强度； g) 镀层级别； h) 数量(长度)； i) 用途； j) 其他要求。 6技术要求 6.1原料 6.1.1钢绞线用钢丝应采用GB/T4354规定的盘条制造，经供需双方协商确定，也可采用满足要求的 其他盘条制造，牌号由供方选择。 6.1.2在连续热浸镀稀土锌铝合金镀层中所用的熔池金属为铝含量0.2%～1.0%的锌基合金，其中稀 土(Ce十La)加人量为0.05%~0.10%。 6.1.3钢绞线由稀土锌铝合金镀层钢丝捻制。钢丝表面镀覆上一层光洁、连续的锌铝合金，不应有影响 2 YB/T183—2017 使用的缺陷存在。 6.2捻制质量 6.2.1 钢绞线通条的直径和抢距应均匀，切断后不松散， 6.2.2 钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯。 6. 2.3 31×3结构的钢绞线不允许有钢丝接头；其他结构钢绞线内各钢丝接头用电焊对接，任意两接头 间距应不小于50m，接头处应重新镀覆。 6.3钢绞线的最小破断拉力 6.3.1 钢绞线的最小破断拉力应符合表4的规定， 6.3.2 经供需双方协商，可测定钢丝的破断拉力总和，并用式（1)计算出钢绞线最小破断拉力： 钢绞线最小破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数 换算系数：1×3、1×7结构为0.92； 1×19结构为0.90； 1X×37结构为0.85。 6.4拆股试验 钢绞线内拆股钢丝的力学性能应符合表5的规定。 6.5镀层 6.5.1 钢绞线用钢丝的镀层级别见表2。 6.5.2 钢绞线内拆股钢丝的镀层重量应符合表6的规定。 6.5.3 钢丝在按表4规定的芯棒上，紧密地缠绕8圈，镀层不得开裂或脱落。 6.5.4 镀层抗腐蚀性 根据需方要求，可对钢丝镀层做中性盐雾试验或二氧化硫试验，其试验结果的判定数值由供需双方 协商。 表4 钢绞线的最小破断拉力 钢绞线公称抗拉强度/MPa 钢丝 钢绞线 钢绞线 公称 1170 1270 1370 1470 1570 1770 参考重量 结构 直径 断面积 直径 /kg·100m-1 钢绞线最小破断拉力/kN /mm /mm² /mm (不小于） 2. 90 6. 2 19. 86 21.33 23.16 24.98 26.80 28.63 32.34 15. 99 3. 20 6. 4 24. 13 25. 97 28. 19 30. 41 32.63 34.85 39. 29 19. 47 1X3 3. 50 7. 5 28.86 31.06 33.72 36.38 39. 03 41.68 47. 00 23. 29 4. 00 8. 6 37. 70 40. 58 44.05 47. 52 50. 99 54. 45 61. 39 30. 42 1. 00 3. 0 5. 50 5. 92 6. 43 6. 93 7. 44 7. 94 8. 96 4. 37 1. 20 3. 6 7. 92 8.53 9. 25 9. 98 10. 71 11. 44 12.90 6. 29 1. 40 4. 2 10. 78 11. 60 12.60 13. 59 14. 58 15. 57 17. 55 8. 56 1. 60 4. 8 14. 07 15. 14 16. 44 17. 73 19. 03 20. 32 22.91 11. 17 1×7 1. 80 5. 4 17. 81 19. 17 20.81 22.45 24.09 25.72 29.00 14. 14 2. 00 6. 0 21. 99 23. 67 25.69 27.72 29.74 31.76 35.81 17. 46 2. 20 6. 6 26. 60 28. 63 31.08 33. 53 35. 97 38.42 43.32 22.77 2. 30 6. 9 29.08 31.30 33. 99 36.65 39. 33 42.00 47.55 23. 09 2. 60 7. 8 37.17 40. 01 43. 43 46.85 50. 27 43.69 60.53 29.51 3 YB/T183—2017 表4钢绞线的最小破断拉力（续） 钢绞线公称抗拉强度/MPa 钢丝 钢绞线 钢绞线 1170 1270 1370 公称 1470 1570 1770 参考重量 结构 直径 断面积 直径 /kg·100m-1 钢绞线最小破断拉力/kN /mm /mm? /mm （不小于） 2.90 8.7 46.24 49.77 54.03 58.28 62.53 66.79 75.30 39. 71 3.00 9. 0 49.48 53.26 57.81 62.36 66.92 71. 47 80.57 42. 37 3.20 9. 6 56.30 60.60 65.78 70.96 76.14 81.32 91.68 44. 70 1X7 3. 50 10. 5 67.35 72.50 78. 69 84.89 91.08 97.28 109. 67 53. 48 3.80 11. 4 79.39 85.46 92.76