ICS 77.140.75 YB H 48 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 176—2017 代替YB/T176—2000 陶瓷内衬复合钢管 Ceramic-lined steel composite pipes 2017-11-07 发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T176—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T176—2000《陶瓷内衬复合钢管》，与YB/T176—2000相比，主要技术变化如下： 更新了部分规范性引用文件； 删除了陶瓷内衬管件内容； 增加了订货内容； 修改了陶瓷钢管壁厚要求； 修改了陶瓷钢管弯曲度要求； 修改了陶瓷钢管耐蚀性在腐蚀工况使用时检验； 修改了陶瓷钢管组批数； 修改了陶瓷钢管运输要求。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：北京科技大学、中兴能源装备股份有限公司、建湖刚玉金属复合材料有限公司。 本标准主要起草人：林涛、马小军、赵洋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YB/T176—2000。 YB/T176-—2017 陶瓷内衬复合钢管 范围 本标准规定了陶瓷内衬复合钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志、质量证明书和运输。 本标准适用于铝热-离心法或重力法制造的陶瓷内衬复合钢管（以下简称陶瓷钢管）。管件陶瓷层的 技术要求可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T6804 烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T11336 直线度误差检测 GB/T 16534 精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T 25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 HG/T3210 耐酸陶瓷材料性能试验方法 JB/T7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 3分类、代号 3.1 陶瓷钢管的结构示意图见图1。 基管 陶瓷层S1 过渡层 s直霜 外径D 图1.陶瓷钢管结构示意图 1 YB/T176—2017 3.2陶瓷钢管的代号 TG 长度 壁厚 外径 陶瓷钢管 示例：公称外径为159mm，公称壁厚为12mm，长度为2000mm的陶瓷钢管表示为： TG-159-12-2000 4订货内容 按本标准订购陶瓷钢管的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号； 产品名称； c) 钢管种类（无缝钢管、焊管）； (P 尺寸规格； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 特殊要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5. 1.1 陶瓷钢管的尺寸规格应符合表1的规定。经供需双方协商，可供应其他尺寸规格的陶瓷钢管。 表1陶瓷钢管的尺寸规格 单位为毫米 外径D 63~83 84~127 128~219 220~351 352~500 501~630 壁厚Sa 5~8 9~13 10~14 12~17 15~20 17~22 壁厚是指包括陶瓷层、过渡层和基体管的总厚度。 a 5.1.2 陶瓷钢管的外径允许偏差为士1.5%D或土0.75mm，取其中的较大值。 5.1.3 当用作耐磨管道时，内衬陶瓷层厚度(S1)应不低于2.0mm。其他用途内衬陶瓷层厚度由供需双 方协商确定。 5.1.4内衬陶瓷层厚度（S1)的允许偏差应符合以下规定： a）S≤5mm，允许偏差为土25%S1； b）S>5mm，允许偏差为士20%S1。 5.2外形 5.2.1外径不大于325mm的陶瓷钢管，其全长弯曲度应不大于长度的0.3%；外径大于325mm的陶 瓷钢管，其全长弯曲度应不大于长度的0.4%。 5.2.2陶瓷钢管端面应与轴线垂直。 5.3重量 5.3.1陶瓷钢管按实际重量交货。 5.3.2陶瓷钢管也可根据合同按长度或支数交货。 6技术要求 6.1制造方法及基体管选用 6.1.1基管可按相应标准选用无缝钢管或焊接钢管。 2 YB/T176—2017 6.1.2陶瓷钢管采用铝热-离心法或重力法制造。 6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，陶瓷钢管可对接交货。 6.2力学及物理性能 6.2.1陶瓷钢管力学及物理性能应符合表2的规定。 表2陶瓷钢管的力学及物理性能 陶瓷层硬度HV 陶瓷层密度/g·cm-3 压溃强度/MPa ≥1000 ≥3. 4 ≥280 6.2.2当合同中注明陶瓷钢管的使用工况不小于400℃时，陶瓷钢管应进行水试验，加热淬水三次后 陶瓷层出现剥落的温度应不小于800℃。 6.3耐蚀性能 6.3.1当合同中注明陶瓷钢管的使用工况为腐蚀工况时，陶瓷钢管应检验耐蚀性能。 6.3.2陶瓷钢管的耐蚀性能应符合表3的规定。 表3陶瓷钢管耐蚀性能 单位为克每平方米·小时 10%HCI 10%H SO4 30%CH;COOH 30%NaOH ≤0.1 ≤0.15 800 ≤0.1 6.3.3陶瓷钢管内衬陶瓷层的耐酸度应大于80%。 6.3.4陶瓷层裂纹可采用高阻值衬层电化学无损检测法测试，稳态电流应为I1<70mA/m²，沉积时间 应为t≥20min。 6.4表面质量 陶瓷钢管内表面应平整、光滑、无剥落；外表面应进行涂覆防锈处理。 6.5特殊要求 根据陶瓷钢管的使用要求不同，可对陶瓷层改性处理；经供需双方协商，可增加其他检验项目。 7.试验方法 7. 1 陶瓷钢管的尺寸、外形应采用符合精度要求的量具逐根检验。 7. 2 陶瓷钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。 7. 3 陶瓷钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。 表4 陶瓷钢管检验项目的取样方法、试验方法和取样数量 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 弯曲度 每批任取3根陶瓷钢管 GB/T 11336 GB/T 11336 2 陶瓷层硬度 每批在三根陶瓷钢管上各取1个试样 GB/T 16534 GB/T 16534 3 陶瓷层密度 每批在三根陶瓷钢管上各取1个试样 GB/T 25995 GB/T 25995 4 压溃强度 每批在三根陶瓷钢管上各取1个试样 GB/T 6804 GB/T 6804 5 陶瓷层耐蚀性 每批取1个试样 JB/T 7901 JB/T 7901 6 陶瓷层耐酸度 每批取1个试样 HG/T 3210 HG/T3210 7 陶瓷层裂纹 每批取1个试样 附录A 附录A YB/T176—2017 8检验规则 8.1检查和验收 陶瓷钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8.2组批规则 陶瓷钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格、同种原材料生产的陶瓷钢管组成。 每批陶瓷钢管的数量应符合表5的规定。 表5陶瓷钢管的组批数 外径/mm ≤219 >219 数量/根 200 100 8.3取样数量 陶瓷钢管的取样数量应符合表4的规定。 8.4复验与判定规则 抽样检验中如有一项指标不合格，应加倍抽样对不合格项目进行复检，如仍然不合格，则判定该批次 不合格。 包装、标志和质量证明书 9 陶瓷钢管的包装、标志和质量证明书应符合.GB/T2102的规定。 10运输 陶瓷钢管在运输及搬运中应防止强烈碰撞，严禁金属器械直接撞击端面陶瓷层或直接在管口陶瓷层 处吊运。