ICS 77. 180 YB H 92 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 161—2017 代替YB/T161—1999 电炉用管式水冷设备技术条件 Technical condition of tube type water cooled equipment forelectricfurnace 2017-07-07 发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T161—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T161一1999《电炉用管式水冷设备技术条件》。 本标准是在YB/T161一1999的基础上进行修订的。 本标准与YB/T161一1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 调整、补充了规范性引用文件（见2，1999年版的2）； 增加了使用软水或除盐水的建议（见3.1.3)； —细化了管路承压部分焊缝内在质量要求（见3.6.1，1999年版的3.9.1)； -明确并不同程度地提高了水冷件的使用寿命（见表A.1，1999年版的表A1)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：烟台国冶冶金水冷设备有限公司。 本标准主要起草人：韩文春、柴君、黄聪仕、严伍臣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T 161—1999。 YB/T161—2017 电炉用管式水冷设备技术条件 1范围 本标准规定了电炉用管式水冷设备的技术要求，检验、试验方法与规则，标志、包装、贮运和安装与使 用。 本标准适用于炼钢电弧炉、钢包精炼炉、矿热炉等电炉用管式水冷设备（包括水冷炉盖、上部炉体、水 冷炉壁、偏心区盖板、水冷炉门与水冷炉门框及水冷烟道等水冷件）。其他冶金炉用管式水冷设备亦可参 照使用。本标准不适用于汽化冷却型烟道。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T1527 铜及铜合金拉制管 GB/T2040 铜及铜合金板材 GB/T3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117—2012，ISO2560：2009，MOD) GB/T5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO 8501-1:2007,IDT) GB/T12459 9钢制对焊管件类型与参数 GB/T16507.5—2013水管锅炉第5部分：制造 GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817:1992，IDT） NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T5000.2—2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.9 9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1产品应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造， 3.1.2产品焊接质量控制的一般要求及通用技术条件，应符合JB/T5000.3的规定。 3.1.3产品安装在冶炼设备上，工作介质可以采用工业净化循环水，其工作压力一般为0.4MPa～ YB/T161—2017 0.8MPa，进水温度应低于35℃，出水温度应不高于55℃。如果有条件最好能使用软水或除盐水，此时回 水温度可以按90℃考虑。 3.2材料 3.2.1制造水冷件受压部分的材料，无缝钢管、铜管、铜板和钢板应符合GB/T3087、GB/T5310、GB/T 1527、GB/T2040和GB/T713的规定。 3.2.2焊条、焊丝应符合GB/T5117、GB/T8110的规定。 3.2.3配套件应符合图样及相关标准的规定。 3.3下料 3.3.1 板材下料应优先采用数控切割、仿形切割或半自动切割，对于承压焊缝用的板材在厚度不大于 12mm时，可以剪切下料。板材剪切后工件尺寸的允许偏差应符合表1的规定。 表1板材剪切后工件尺寸的允许偏差 单位为毫米 板 厚 剪切线长度 ≤8 9~12 允许偏差 ≤100 ±1. 0 ±1. 0 >100~250 ±1. 0 ±1. 5 >250~1000 ±1. 5 ±1. 5 >1000 ±2.0 ±2.0 3.3.2火焰切割下料，其表面质量要求、检测要求、检测方法、切割质量等级，执行JB/T5000.2-2007 中第4、5、6、7条之规定。 3.4加工 3.4.1弯头、异径管接头、三通、管封头等对焊管件应符合GB/T12459的规定， 3.4.2弯管宜采用中弯管机进行，管子弯曲后，平面度应不大于2mm，弯曲半径的允许偏差应符合表 2的规定。弯管的减薄率参照GB/T16507.5—2013中6.4.2.4条款。 表2弯曲半径的允许偏差 单位为毫米 弯曲半径 <1000 1000~2000 >2000 允许偏差 ±2 ±3 ±4 3.4.3机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 3.5组装 3.5.1组装应在仿形胎具上进行，胎具形状、尺寸应符合图样及工艺要求；地样线应准确、清晰，便于观 察与检验，其中心线及重要安装尺寸偏差应不大于1mm。 3.5.2管与管、管与弯头对接，应各对中心，错位量应小于1.5mm，间隙为3mm士0.5mm，见图1、图2。 ≤1.5 ≤1.5 图1 管与弯头对接错位示意图 图2 管与管对接错位示意图 2 YB/T161—2017 3.5.3相邻两管间对接焊缝应错开，其错位量应不小于200mm，且接管长度宜不小于300mm。 3.5.4法兰与接管轴心线的不垂直度不得超过法兰外直径的1%，且不大于3mm；焊接法兰时，如果图 样无特殊要求，螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合，应对称配置，如图3所示。 ? 图3法兰螺栓孔与主轴线位置图 3.5.5孔吊挂件、管接头定位应正确，必要时允许配装定位或现场配焊。 3.5.6水冷炉盖、上部炉体等超限大型结构件，如合同无特殊规定，允许解体发运，现场组对焊接。 3.6焊接 3.6.1管路承压部分的焊接，应采用氩弧焊打底，焊缝质量应不低于GB/T19418一2003中C级、NB/T 47013.3—2015中表33UTⅡ级或NB/T47013.2—2015中RTⅢ级，其中水冷炉壁及燃烧室人口烟道 应不低于GB/T19418—2003中B级NB/T47013.3—2015中表33UTI级或NB/T47013.2—2015 中RTⅡ级。如图样另有规定，按图样规定执行。 3.6.2管子及管件，尤其是180°弯头坡口宜采用机械加工，坡口型式为双边Y型，坡面角度为30°士5°， 钝边为2mm士0.5mm，见图4；气割坡口，坡口面应修磨平整，去除氧化皮，露出金属本色。 图4坡口型式及偏差 3.6.3焊缝表面及其两侧应无熔渣和飞溅物，焊件上所有的焊疤、伤痕、尖棱及毛刺均应补焊或修磨。 必要时做着色检验。 3.6.4管路焊接后，应进行通球检验，水路应正确、通畅；用标准字符或焊珠标出进出水口的位置，用“I” 表示进水口，“O”表示出水口。 3.6.5管路焊接后，应进行水压试验，试验压力为1.6MPa，保压30min。水压试验合格后，进行泄漏试 验，试验后将水排净。如图样另有规定，按图样规定进行。 3 YB/T161—2017 3.6.6 5水冷件未注明公差值的结构尺寸和角度允许偏差及形位公差应符合表3的规定。 表3结构尺寸和角度的允许偏差及形位公差 基本尺寸/mm 类别 ≥30 >120 >315 >1000 >2000 >4000 >8000 >12000 >16000 >20000 ~120 ~315 ~1000 ~2000 ~4000 ~8000 ~12000 ~16000 ~20000 结构尺寸/mm ±4 ±4 ±5 ±8 ±11 ±14 ±18 ±21 ±24 ±27 Aa ±1° ±45' ±30 角度 f/(mm/m) f=±18 ±13 f=±9 形位/mm 1.5 5.5 14 3 11 18 21 24 25 8 注1：角度偏差的基本尺寸以短边为基准，其长度从图5标明的基准点算起。 注2：形位公差在公称尺寸小于30mm时，允许偏差士1mm。 基准点 有公差尺寸 基准点 基准点 有公差尺寸 图5长度测量基准示意图 3.7涂装 3.7.1涂装应符合图样、技术文件及本标准的要求，并按JB/T5000.12的规定执行。 3.7.2涂装前，工件表面应进行喷射或抛射除锈，除锈清洁度等级达到GB/T8923.1—2011的Sa21/2 级。 3.7.3水冷件与耐火材料接触的表面只涂车间保养底漆。 3.7.4现场焊接的零部件，在烧损带内和坡口处只涂车间保养底漆。 4检验、试验方法与规则 4.1焊缝的外观质量检验采用目测法，应满足3.6.3条及GB/T19418—2003中C级焊缝的外观质量 要求。 4.2管路承压焊缝的