ICS 77.140.65 YB H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T1292017 代替YB/T129—1997 塑料模具钢模块 Dieblocks of plastic die steel 2018-01-01实施 2017-07-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T129—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 修改了标准名称； 扩大了模块的适用范围； 增加了订货内容要求； 修改了尺寸允许偏差； 增加了重量要求； 增加了模块的牌号、修改了模块牌号的表示方法； 加严了部分元素化学成分要求； 修改了模块的冶炼方法； 修改低倍组织检验方法与技术要求； 修改非金属夹杂物的技术要求； 修改了超声检测技术要求。 本标准由中国钢铁协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：钱成云、王玉婕、刘宝石。 本标准所代替标准的历次版本： YB/T129—1997。 YB/T129—2017 塑料模具钢模块 1范围 本标准规定了塑料模具钢模块的分类、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于长度不小于500mm，宽度40mm~1500mm，厚度20mm~1000mm的塑料模具钢模块 （以下简称模块）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 ：乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1299 工模具钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图 显微检验法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3分类 模块按加工方法分为两类： a）热压力加工用钢UHP； b）切削加工用钢UC。 4订货内容 按本标准订货的合同应包含以下内容： a）标准号； b）牌号； 1 YB/T 129—2017 c) 尺寸； d) 重量； e) 交货状态； f) 加工方法； g) 其他特殊要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸、外形及允许偏差 5.1.1非机加工交货模块的尺寸、外形及允许偏差 5.1.1.1模块尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 5.1.1.2公称宽度40mm～300mm模块的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908—2008中表4中2组的 规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。 5.1.1.3公称宽度大于300mm1500mm模块的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。 表1 单位为毫米 公称宽度 宽度允许偏差 公称厚度 厚度允许偏差 +15.0 +8. 0 >160~200 >300~400 0 0 +10.0 +20.0 >200~400 >400~600 0 0 +15.0 +25.0 >400~1000 >600~1500 0 0 模块的截面积≤1200000mm，宽：厚≤6：1。 5.1.1.4模块的平面弯曲度应每米不大于5.0mm，总平面弯曲度应不大于总长度的0.50%。 5.1.1.5公称厚度或宽度不大于300mm的模块，棱角处圆角半径R应不大于5.0mm；公称厚度或宽度 大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于10.0mm，但模块在同一截面上两对角线长度差应不大 于其公称宽度公差。 5.1.1.6模块两端应锯切平直。 5.1.2机加工交货模块的尺寸、外形及允许偏差 5.1.2.1机加工钢材的尺寸允许偏差应符合表2的规定。需方如要求其他尺寸允许偏差应在合同中注 明。 表 2 单位为毫米 公称尺寸(直径、边长或宽度、厚度) 允许偏差 +1. 5 ≤200 0 +2. 0 >200~400 0 +3. 0 >400 0 5.1.2.2机加工模块的弯曲度应每米不大于2.5mm；方钢和扁钢的圆角半径R应不大于2.0mm。其 2 YB/T129—2017 他要求按相应标准执行。 5.1.2.3模块两端应锯切平直。 5.2模块长度 模块的交货长度应不小于1000mm，允许不超过总重10%、长度不小于500mm的短尺料。定尺或倍 尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为+8°mm。 5.3重量 5.3.1除非合同中另有规定，模块通常按实际重量交货。 5.3.2模块按理论重量交货时，钢的密度按7.85g/cm²计算。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 模块的牌号和化学成分（成品分析)应符合表3的规定。 表3 化学成分(质量分数)/% 牌号 c Si Mn Cr Mo Ni P S Cu 0. 42~ SM45 0. 48 0.47~ 0.17~ 0.50~ SM50 0.25 0.53 0. 37 0. 80 ≤0.25 0.52~ SM55 0.58 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 0.28~ 0.60~ 3Cr2Mo 0. 40 1. 00 0. 20~ 1. 40~ 0.30~ 0.80 2. 00 0.55 0.32~ 1.00~ 0.80~ 3Cr2Ni1Mo 0.42 1. 50 1. 20 0. 36~ 12.00~ 4Cr13 ≤0.60 ≤0.80 09°0> 0. 45 14. 00 6.2冶炼方法 钢应采用电炉、转炉、电炉加真空脱气、转炉加真空脱气生产。经供需双方协商，并在合同中注明，也 可采用电渣重熔方法冶炼。 6.3锻造比 采用电炉、转炉、电炉加真空脱气、转炉加真空脱气生产的模块，锻造比应不小于4。 6.4交货状态 模块应以退火或预硬化状态交货，交货状态应在合同中注明。 6.5交货硬度 6.5.1退火状态交货的模块，布氏硬度不大于241HBW。 6.5.2预硬化状态交货的模块，布氏硬度或洛氏硬度值由供需双方协商确定。 6.6低倍 6.6.1根据需方要求，并在合同中注明，模块横截面酸浸低倍组织试片上不允许有目视可见的残余缩 孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点等缺陷。 3 YB/T 129—2017 6.6.2采用电炉、转炉、电炉加真空脱气、转炉加真空脱气方法的模块，横向酸浸低倍组织合格级别应符 合表4的规定；采用电渣重熔冶炼方法的模块，横向酸浸低倍组织合格级别供需双方协商，并在合同中注 明。 表4 中心疏松 锭型偏析 模块的厚度/mm 级别，不大于 ≤160 3. 0 3. 0 >160~250 4. 0 4. 0 >250~400 4. 5 4. 0 >400 协议 协议 6.7非金属夹杂物 模块应按GB/T10561--2005A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定。供方如能保 证，可不做检验。 表 5 单位为级 A类 B类 C类 D类 冶炼方法 粗系 细系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 电炉或转炉 ≤2.5 ≤2. 0 ≤2.5 ≤2.0 ≤1. 5 ≤1. 5 ≤2.5 ≤2.0 电渣重熔 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.0 2.0 ≤1. 5 6.8超声检测 模块应按GB/T6402进行超声波检验，合格级别供需双方协商，并在合同中注明。 6.9表面质量 切削加工用模块表面不得有妨碍零件进行切削加工的裂纹、结疤、折叠，如有上述缺陷必须清除，缺 陷清除后，应保证单面有不大于4mm的加工余量。 热压力加工用模块表面不得有目视可见的裂纹、折叠、结疤等缺陷，如有上述缺陷必须清理干净，局 部清除深度不超过从实际尺寸算起公称尺寸的6%，最深不超过20mm，宽深比不小于5，并应圆滑过渡。 机加工交货的钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，若有上述缺陷存在，允许 局部修磨，但最大修磨处应保证钢材的最小尺寸。 6.10特殊要求 经供需双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验，具体检验项目和指标由供需双方协商确 定。 7试验方法 模块的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表6的规定。 表6 序号 检验项目 取样数量/个 取样部位 试验方法 第2章中所列GB/T223、 化学成分 1/炉 GB/T 20066 1 GB/T 4336,GB/T 20123 硬度 逐件 表面 GB/T 231. 1 4 YB/T129—2017 表6(续) 序号 检验项目 取样数量/个 取样部位 试验方法 低倍组织 2 相