ICS 59.100.20 YB Q 52 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T122—2017 代替YB/T122—1997 高炉用石墨块 Graphiticblockforblastfurnace 2018-01-01实施 2017-07-07 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T122—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T122—1997《高炉用石墨砖》，与YB/T122—1997相比，主要技术内容变化如下： 修改了标准名称； 修改了规范性引用文件； 增加了牌号； 修改了体积密度指标； 修改了显气孔率指标； 修改了耐压强度指标； 增加了抗折强度指标； 修改了耐碱性指标； 修改了导热系数指标； 删除了真密度指标； 增加了附录A、附录B。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：陈文、庞振平、陈前琬、王晓菲、王宇航、郑景须。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T122—1997。 YB/T122—2017 高炉用石墨块 1范围 本标准规定了高炉用石墨块的定义及代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、存储、运输和 质量证明书。 本标准适用于以少灰焦（石油焦、针状焦、沥青焦）和煤沥青为主要原料制成的用于砌筑炼铁高炉内 衬的石墨材料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T14272 炭素材料取样方法 GB/T1429 炭素材料灰分含量测定方法 GB/T1431 炭素材料耐压强度测定方法 GB/T 3001 耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T 8719 炭素材料及其制品包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 GB/T24529 炭素材料显气孔率测定方法 YB/T4034 炭块尺寸及外观检查方法 YB/T5213 炭块耐碱性试验方法 YB/T5291 高炉炭块导热系数试验方法 3术语与定义 以下术语和定义适用于本文件。 3. 1 高炉用石墨块 graphiticblockforblastfurnace 以熳烧石油焦、针状焦、沥青焦等为主要原料，经焙烧、石墨化、精加工而成，具有较高导热性能的高 炉砌筑用石墨材料。 4技术要求 4.1理化指标 理化指标分为SKG-1、SKG-2、SKG-3三种牌号，应符合表1的规定。 表1 指 标 项 目 SKG-2 SKG-1 SKG-3 体积密度/g·cm-3 不小于 1. 68 1. 63 1. 55 显气孔率/% 不大于 20 25 28 耐压强度/MPa 不小于 28.0 25. 0 18.0 1 YB/T122—2017 表1(续) 指 标 项 目 SKG-1 SKG-2 SKG-3 不小于 9 抗折强度/MPa 7 5 灰分/% 不大于 0. 5 0. 5 0. 5 耐碱性 不低于 U/LC U/LC U/LC 室温 100 80 60 导热系数/W·（m·K)-1 不小于 200℃ 80 60 40 4.2 尺寸及允许偏差 4.2.1基本尺寸应符合表2的规定。 表 2 单位为mm 规格代号 宽度 高度 长度 SKG400X400 400 400 <3000 SKG400X500 400 500 000> SKG400X600 400 600 <3000 500 500 <3000 SKG500X500 注：如有特殊要求，供需双方可另行协商。 4.2.2 尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3 单位为mm 尺寸 宽度 高度 长度 允许偏差 ±0.5 ±0. 5 ±3. 0 注：如有特殊要求，供需双方可另行协商。 4.3外观质量 4.3.1缺角 4.3.1.1非工作端面上的缺角，分布在三个棱边上的总长度a十b十c(见图1)不大于150mm。 4.3.1.2 工作端面上的缺角，分布在三个棱边上的总长度a十b十c（见图1)不大于100mm。 4.3.1.3掉角长度从棱上棱深大于5mm处开始计算。 4.3.2缺棱 4.3.2.1 砌筑接触面上的棱不断续磨钝，其深度小于等于5mm不计；非砌筑接触面上的缺棱深度小于 20mm不计。 4.3.2.2砌筑接触面上的缺棱最大深度应不大于15mm。 4.3.2.3砌筑接触面上单独缺棱的a十b十c（见图2）之和应不大于180mm；不连续的缺棱，在任意 1000mm内的累计长度应不大于110mm。 4.3.2.4非砌筑接触面上的缺棱深度为20mm50mm时，其a十b十c见图2)之和应不大于200mm。 4.3.3孔洞或凹陷 4.3.3.1砌筑接触面上的孔洞或凹陷的最大直径和深度均不大于15mm。 4.3.3.2 非砌筑接触面上的孔洞或凹陷的最大直径和深度均不大于20mm。 2 YB/T122—2017 4.3.4表面裂纹 4.3.4.1宽度不大于0.3mm的裂纹以及宽度为0.3mm~0.5mm，长度小于50mm的裂纹均不计。 4.3.4.2宽度0.3mm~0.5mm、长度为50mm~80mm的裂纹每面上应不多于一处，；宽度为0.3mm~ 0.5mm，在每面上分布长度不大于100mm的跨棱裂纹，在每块上应不多于两处。 4.3.5刀痕及其他 4.3.5.1刀痕深不大于0.3mm，宽不大于20mm，长不大于100mm。 4.3.5.2砌筑接触面的平整度偏差不大于0.8mm，非砌筑接触面上的平面度偏差不大于1.5mm. 4.3.5.3 相互垂直的筑接触面之间的垂直度偏差不大于0.5mm。 图1缺角 图2缺棱 5试验方法 5.1 体积密度的测定按GB/T24528的规定进行。 5.2显气孔率的测定按GB/T24529的规定进行。 5.3耐压强度的测定按GB/T1431的规定进行。 5.4抗折强度的测定按GB/T3001的规定进行。 5.5 灰分的测定按GB/T1429的规定进行。 5.6 耐碱性的测定按YB/T5213的规定进行。 5.7 导热系数的测定按YB/T5291的规定进行。 检验规则 6.1 高炉用石墨块的质量检查和验收由供需双方质量检查部门进行，需方也可根据本标准进行验收。 6.2数字修约按GB/T8170的规定进行。 6.3取样按GB/T1427的规定进行。 6.4外形尺寸和外观质量检查按YB/T4034的规定进行。 6.5预组装及检查方法按附录A的规定进行，编号按附录B的规定进行。 7包装、标志、储存、运输和质量证明书 7.1包装、标志、储存、运输和质量证明书应符合GB/T8719的规定。 7.2包装箱两端应注明高炉用石墨块的编号。 3 YB/T122—2017 附录A （规范性附录） 高炉用石墨块预组装及检查方法 A.1验收及预组装检查用的平台及量具 A.1.1单体高炉用石墨块应再与其长度相使用的二级精度以上的平板上检查验收。 A.1.2高炉用石墨块预组装检查用在平面度偏差不大于1.0mm的平台上进行（若平台是由小块平板 拼装而成，则要求相邻平板间的平面度偏差不大于0.2mm）。 A.1.3相邻的高炉用石墨块间的高度差（错台）用二级精度的平尺与塞尺测量。 A.1.4测量放射线用$1.0mm的软线。 A.2满铺炉底 A.2.1卧砌炉底以端面相接的一整排高炉用石墨块为一组，立砌炉底以侧面相接的立砌高炉用石墨块 和炉底边缘的端面与立砌高炉用石墨块侧面相接的卧砌高炉用石墨块一整排为一组， A.2.3每组高炉用石墨块预组装后的长度偏差为士10.0mm。 A.2.4卧砌炉底每组内有一块高炉用石墨块的长度偏差不超过士3.0mm范围时，允许用该组内其他高 炉用石墨块调整，但改组预组装后的长度偏差仍应符合A.2.3条的规定。 A.2.5满铺炉底高炉用石墨块之间的斜缝不大于1.5mm，垂直缝不大于1.0mm。 A.2.6高炉用石墨块在预组装时，应按设计要求的顺序摆放在平台上，高炉用石墨块上表面放水平尺， 用塞尺测量平台与高炉用石墨块之间的缝隙和高炉用石墨块与平尺之间的缝隙，缝隙均不大于1.0mm。 A.2.7卧砌高炉用石墨块以斜端面相接时，斜端面在水平面上的投影长度应不大于120mm。 A.2.8高炉用石墨块开槽时，应用与连接键尺寸一致的试验棒进行穿槽试验，顺利穿人为合格。 A.2.9每层高炉用石墨块预组装后的外径偏差为士20.0mm。 A.2.10高炉用石墨块预组装检查后，应在其表面标明高炉炭块的编号和接缝标记，并画出0°、90°、 180°、270°线和铁口中心线 A.2.11每层高炉用石墨块预组装验收后即可包装。在包装箱两端应注明高炉用石墨块的编号。 A.3名 备用高炉用石墨块 A.3.1 备用高炉用石墨块外形尺寸和外观质量与同层标准的高炉用石墨块相同，或外形尺寸由供需双 方协议。 A.3.2备用高炉用石墨块的数量用户在订货时提出。 A.4补充规定 全部工作结束后，生产厂负责向用户提供详细的预组装技术资料。 4 YB/T122—2017 附录B （资料性附录） 满铺炉底立砌高炉用石墨块编号方法 B.1满铺炉底立砌高炉用石墨块应注明层号、组号、顺序号，同组周边高炉用石墨块（卧砌)还应注明上、 中、下。 B.2具体编号办法如附图B.1所示。 图B.1立砌高炉用石墨块编号 B.2.1从每层的中心组开始编号，中心组的中心高炉用石墨块编号为r1-1（r为层