ICS 77. 140. 99 YB H 54 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T0932019 代替YB/T093—2005 低铬合金铸铁磨段 Low chromium alloyed cast iron cylpebs 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T093—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T093一2005《低铬合金铸铁磨段》。本标准与YB/T093一2005相比，主要技术变 化如下： 增加了铸铁磨段的规格； 修改了铸铁磨段的化学成分要求； 修改了铸铁磨段表面硬度的要求； —增加了铸铁磨段硬度差的要求； 一修改了铸铁磨段内部质量的要求； 修改了检验规则表示方法。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：国家钢铁及制品质量监督检验中心、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、山东华民 钢球股份有限公司、山东中天重工有限公司、山东伊莱特重工股份有限公司、铜陵有色金属集团控股有限 公司金神耐磨材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：姚成虎、陈晓、袁月兰、侯宇岷、高杰、侯松涛、卢丹、牛余刚、段东、高玉和、 藏华硕、侯宇钊、张强、刘文豪、刘守波、沈茂林、卢春生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T093—1996、YB/T093—2005。 YB/T093—2019 低铬合金铸铁磨段 1范围 本标准规定了冶金工业低铬合金铸铁磨段的术语和定义、分类、代号、尺寸及允许偏差、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。 本标准适用于球磨机作磨矿介质用的低铬合金铸铁磨段。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 尺) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5611铸铁术语 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 低铬合金铸铁磨段lowchromiumalloyedcastironcylpebs 含铬量0.5%~2.5%的合金铸铁磨段。 3. 2 低铬多元合金铸铁磨段lowchromiummulti-alloyedcastironcylpebs 含铬量0.5%～2.5%，又含少量VTi的合金铸铁磨段。 3. 3 直径允许偏差diametertolerance 在同一铸铁磨段上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差。 3. 4 长度允许偏差lengthtolerance 铸铁磨段长度实测最大长度或最小长度与公称长度之差。 3. 5 碎段率breakagerate 铸铁磨段碎裂后，表面积（不含断面面积)不超过磨段面积三分之二的为碎段。碎段质量与总用磨段 质量的百分比，称为碎段率。 4分类、代号 4.2铸铁磨段代号表示方法如下： 1 YB/T093—2019 ZD Cr 尺寸(直径mm×长度mm) 分型代号 铬元素符号 铸铁磨段代号 4.3代号表示举例：直径30mm×长度45mm低铬合金圆台铸铁磨段标记为ZDCrB30X45。 5尺寸及允许偏差、外形 铸铁磨段的公称直径、长度及其允许偏差应符合表1规定。 表1尺寸要求 单位为毫米 公称直径×公称长度20×2525×3025×3530×4030×3530×4535×4535×4040×4540×5045×5050×60 直径允许偏差 ±1 ±1.5 ±2 ±2.5 长度允许偏差 ±1. 5 ±2.0 ±2.5 ±3 注：圆台型铸铁磨段的锥度1：8～1：12；铸铁磨段公称直径与长度方向1/2处直径等效； 直径小于20mm及公称长度小于25mm的铸铁磨段，其直径、长度允许偏差由供需方协定。 6技术要求 6.11 化学成分 铸铁磨段的化学成分应符合表2规定。 表21 化学成分 化学成分（质量分数)/% 名称 牌 号 C Si Mn Cr Mo Cu V Ti P S 低铬合金 ZDCr 2.4~3.50.5~1.80.3~2.50.5~3.5≤0.2 ≤1.0 <0.10≤0.10 铸铁磨段 低铬多元合 ZDCr(VTi)3.2~4.10.8~2.00.5~1.60.5~3.5 0.1~0.30.1~0.30.05~0.1≤0.10≤0.10 金铸铁磨段 6.2硬度 6.2.1低铬多元合金铸铁磨段的表面洛氏硬度应为51HRC以上。 6.2.2低铬合金铸铁磨段的表面洛氏硬度，公称直径<35mm时，洛氏硬度应不小于48HRC；直径》 35mm时，洛氏硬度应不小于46HRC。 6.2.3低铬合金铸铁磨段表面与几何中心硬度差不得超过1.5HRC。 6.3碎段率 碎段率应不大于1%。 6.4内部质量 在通过柱心的剖切面上不允许有影响使用的内部缺陷。 6.5表面质量 6.5.1铸铁磨段不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、铁豆、冷隔等铸造缺陷。 6.5.2铸铁磨段允许的表面缺陷应符合表3的规定。 2 YB/T093—2019 表3允许的表面缺陷 允许的表面缺陷，不大于 公称直径/mm 缩 陷 多肉、少肉/mm 深度/mm 面积/mm² 20、25 2 2 4 30、35、40、45、50 3 3 6 7试验方法 7.1直径和长度允许偏差、铸铁磨段允许的表面缺陷，用精度不低于0.1mm的量具测量。 7.2化学成分分析：按附录A规定的方法进行。 7.3洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行，表面硬度应在磨段表面下3mm之内测试，磨段硬度测 试面须经过机械加工、线切割或电火花技术制取，线切割和电火花需去掉厚度0.5mm以上，以避开热影 响区。测试几何中心硬度时，剖切面应通过浇口中心和圆柱（台）中心，剖切表面应至少磨去0.5mm。 7.4铸铁磨段碎段率的检测与计算，按本附录B的规定进行。 8检验规则 8.1铸铁磨段应由生产企业质检部门检验合格后方可出厂。 8.2抽样 8.2.1尺寸及允许偏差、外形和表面质量按GB/T2828.1中正常二次抽样方案，一般检验水平I、 AQL=6.5进行抽样。 8.2.2在尺寸及允许偏差、外形和表面质量检验合格的产品中随机抽取5个进行力学性能检验；再在5 个中随机抽取1个进行化学成分检验。 8.3检验 8.3.1检验分为出厂检验和型式检验。 8.3.2出厂检验项目为尺寸及允许偏差、外形和化学成分、表面硬度、表面质量。 8.3.3型式检验 8.3.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产中，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 长期停产后恢复生产时； c) d）正常生产，按周期进行型式检验； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3.3.2型式检验项目为第5章和第6章规定的全部项目。 8.4判定规则 检验所有项目符合要求，判该批产品合格；若化学成分、表面硬度、内部质量检验不合格，则应加倍抽 样复验，其中仍有不合格，则该次为不合格。 8.5数值修约及极限值判定 按YB/T081规定进行。 9包装、标志、运输、贮存和质量证明书 9.1铸铁磨段可采用铁桶、编织袋包装或散装。 3 YB/T093—2019 9. 2 以整车散装长途运输时，应在车厢内以标牌标明铸铁磨段的代号。包装运输时，在包装物表面上应 标明： a) 需方名称、地址及到站； b) 铸铁磨段代号； ( 装箱号； (P 毛质量及净质量； e) 供方名称和地址。 9.3 磨段的贮存应符合下列要求： a) 应在库房或者棚下贮存； b) 库房或棚下应通风、防雨、防阳光直射。 9.4 每批出厂产品应附质量证明书，注明： a) 供方名称及商标； b) 代号； c) 批号与批量； (P 检验结果； e) 采用的标准编号； 出厂日期。 f) 4 YB/T093—2019 附录A (规范性附录） 钢铁及合金化学分析方法标准 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T2