ICS 77. 140. 99 YB H 54 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T092—2019 代替YB/T092—2005 合金铸铁磨球 Alloyed cast iron grinding balls 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 092—2019 前言 本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T092—2005《合金铸铁磨球》。本标准与YB/T0922005相比，主要技术变化如 下： 修改了铬系铸铁磨球代号表示方法； -增加了直径小于20mm和大于125mm铸铁磨球尺寸及允许偏差； 一删除了铬系合金铸铁磨球、球墨铸铁磨球化学成分的要求； 修改了铬系合金铸铁磨球力学性能的技术要求； 修改了检验规则表示方法； 将落球冲击疲劳寿命试验中“试验机为MQ型，落程为3.5m"修改为“落程不低于3.5m”。 一 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：国家钢铁及制品质量监督检验中心、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、山东伊莱 特重工股份有限公司、山东华民钢球股份有限公司、山东中天重工有限公司、铜陵有色金属集团控股有限 公司金神耐磨材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：黄飞、陈晓、张久峰、牛余刚、张娟、侯宇岷、甘正斌、侯松涛、汪有才、高杰 高玉和、臧华硕、张强、何晓洁、沈茂林、卢春生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T092-—1996、YB/T092—2005。 YB/T092—2019 合金铸铁磨球 1范围 本标准规定了合金铸铁磨球的术语和定义、分类、代号、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。 本标准适用于球磨机、半自磨机等作磨矿介质用的合金铸铁磨球。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5611铸铁术语 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本标准 3. 1 高铬铸铁磨球highchromiumcastirongrindingballs 铬含量≥10%的铸铁磨球。 3. 2 中铬铸铁磨球middlechromiumcastirongrindingballs 铬含量5%~10%的铸铁磨球。 3. 3 低铬铸铁磨球lowchromiumcastirongrindingballs 铬含量1.0%~5.0%的铸铁磨球。 3.4 贝氏体球墨铸铁磨球halnitenordulecastirongrindingballs 基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球，简称贝氏体球铁磨球。 3.5 马氏体球墨铸铁磨球 martensitenordule castirongrindingballs 基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球，简称马氏体球铁磨球。 3. 6 直径允许偏差diametertolerance 在同一铸铁磨球上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差。 1 YB/T092—2019 3.7 碎球率breakagerateofball 碎球是指破碎面积超过磨球面积三分之一以上的，使用过程中发生碎球的质量与总用球质量的百分 比，称为碎球率。 3.8 冲击疲劳寿命impactfatiguelife 落球试验中铸铁磨球冲击疲劳失效时所受冲击的次数。 4分类、代号 4.1铬系合金铸铁磨球按铬含量分为高铬铸铁磨球(代号为G)、中铬铸铁磨球(代号为Z)和低铬铸铁 磨球（代号为D)三类。 球墨铸铁磨球分为：贝氏体球墨铸铁磨球（代号为B)和马氏体球墨铸铁磨球（代号为M)两类。 4.2铸铁磨球代号表示方法 4.2.1铬系合金铸铁磨球代号表示方法如下： ZQ Cr 口 口 口 公称直径 分类代号 铬的名义百分含量 铬元符号 铸铁磨球代号 4.2.2球墨铸铁磨球代号表示方法如下： 口 口 公称直径 分类代号 铸铁磨球代号 4.2.3铸铁磨球代号表示举例：直径100mm铬的名义含量为12%的高铬合金铸铁磨球表示为 ZQCr12G-100。 直径100mm的贝氏体球墨铸铁磨球表示为ZQB100。 5尺寸及允许偏差 铸铁磨球的公称直径及允许偏差、最大直径与最小直径差值应符合表1规定。 表 1 外形允许偏差 单位为寇米 公称直径 <20 100 120 125 >125 20 25 30 35 40 50 60 70 80 110 +1. 0 +2.0 +3. 0 +3. 5 +4. 0 +4.5 直径允许偏差 1. 0 1. 0 1. 0 1. 5 2.0 --2. 5 最大直径与 ≤1.8 ≤2.4 ≤3.0 ≤3.6 ≤4.2 ≤4.6 5.0 ≤5.4 最小直径差值 2 YB/T092—2019 技术要求 6 6. 1 铬系合金铸铁磨球的化学成分应符合表2的规定。 表2铬系合金铸铁磨球的化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 c Si Mn Cr Mo Cu V Ti P S ZQCr26G >22.0~28.0 ZQCr20G ≤1. 0 ≤2.5 >16.0~22.0 0 ≤1.0 2.0~3.2 ≤0.06 ZQCr12G ≥10. 0~16. 0 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.10 ZQCr8Z ≤2.2 ≤1.5 7.0~10.0 1.0 8'0> ZQCr2D ≤1.5 1.0~3.0 ≤0.10 2.2~3.6 ≤1.5 6. 2 球墨铸铁磨球的化学成分应符合表3的规定。 表3 球墨铸铁磨球的化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 Si Mn RE Mg Cu Mo C P ≤3.0 ZQB 3.2~3.8 <0.1 80:0 0.03~0.060.03~0.06 微量 2.0~3.5 ZQM 3.2~4.0 2.2~3.0 ≤1.5 0.1 0.030.03~0.060.030.06 <1.2 ≤0.8 ≤0.5 6.3 力学性能 6.3.1 铬系合金铸铁磨球的力学性能应符合表4的规定。 表4铬系合金铸铁磨球的力学性能 牌 号 表面硬度CHRC) 冲击吸收能量厅 冲击疲劳寿命(落球次数) ZQCr26G ≥59 >3 ≥8000 ZQCr20G ≥59 ZQCr12G ≥59 ≥3 ≥8000 ZQCr8Z ≥48 ZQCr2D ≥45 ≥2 ≥8000 注1：落球冲击疲劳试验采用直径100mm的铸铁磨球；在标准高度3.5m试验机上试验的结果。其他直径磨球的 冲击疲劳次数参照附录B式(B.2)进行换算、 注2：冲击吸收能量和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据，如用户需要，由供需双方自行商定。 注3：直径大于100mm的高铬铸铁磨球，其表面硬度≥58HRC。 6.3.2球墨铸铁磨球的力学性能应符合表5的规定 表5球墨铸铁磨球的力学性能 表面硬度 冲击吸收能量 名称 牌号 冲击疲劳寿命(落球次数) (HRC) /J 贝氏体 ZQB ≥50 ≥8 ≥10000 球墨铸铁磨球 3