YB ICS 77.180 CCS H95 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T071—2023 代替YB/T071-1995 环形加热炉炉底机械技术条件 Technical specification for the hearth bottom mechanical of the rotary hearth furnace （报批稿） 202×-××-××发布 202×-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T071-2023 环形加热炉炉底机械技术条件 1范围 本文件规定了环形加热炉炉底机械的技术要求（包括性能、设计、制造、安装质量等要求）、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证期。 本文件适用于钢坏加热的转底式环形加热炉、钢料热处理的转底式环形热处理炉、固废处理的转底 式环形炉(转底炉)的炉底机械。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 699-2015 优质碳素结构钢 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3077-2015 合金结构钢 GB/T8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO8501-1:2007，IDT） GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材 表面局部清除原有涂层后的处理等级（ISO8501-2:1994，IDT） GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其 他区域的表面缺陷的处理等级（ISO8501-3:2006，IDT） GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817:1992，IDT） GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（ISO13920:1996，IDT） GB50017钢结构设计标准 GB50386-2016 轧机机械设备工程安装验收规范 GB/T50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范 GB50825 钢铁厂加热炉工程质量验收规范 YB/T036.1 治金设备制造通用技术条件第1部分：产品检验 YB/T036.2 治金设备制造通用技术条件 第2部分：铸铁件 YB/T 036.3 冶金设备制造通用技术条件 第3部分：铸钢件 YB/T036.4 冶金设备制造通用技术条件 第4部分：高锰钢铸件 YB/T036.7 治金设备制造通用技术条件 第7部分：锻件 YB/T 036.8 治金设备制造通用技术条件 第8部分：锤上自由锻件加工余量与公差 YB/T036.9 冶金设备制造通用技术条件 ：第9部分：水压机自由锻件加工余量与公差 YB/T036.10 治金设备制造通用技术条件 第10部分：锻钢件超声波探伤方法 YB/T036.11治金设备制造通用技术条件 第11部分：焊接件 1 YB/T071—2023 YB/T036.16 治金设备制造通用技术条件第16部分：热处理件 YB/T036.17 治金设备制造通用技术条件 第17部分：机械加工件 YB/T036.18治金设备制造通用技术条件第18部分：装配 YB/T036.19 治金设备制造通用技术条件 第19部分：涂装 YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术条件第21部分：包装 术语和定义 3 GB50825界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1性能要求 环形加热炉炉底机械应能满足传输物料的规格、品类、载重要求，应能满足传输速度、节奏、稳定 性、准确性、产能、产量以及工艺布置要求。 4.2设计基本要求 4.2.1环形加热炉炉底机械的设计应符合GB50486-2009中第3.6.3条的规定，应综合考虑炉底机械的 各种受力、满足炉底机械受力状态下的强度要求，包括： a）炉底机械承载的所有荷载重力； b）炉底耐火材料在炉底宽度方向和圆周方向热膨胀对炉底机械产生的挤压力； c）炉底机械的上炉盘、下炉盘等因温度变化产生的膨胀挤压力与温度应力； d）炉底转动的推动挤压力、制动挤压力、定心辊挤压力及各部件相对运行的摩擦力等。 环形炉炉底机械断面示意图见图1。 护子中心 标引序号说明： 外圆弧角板； 2 上炉盘； 下炉盘； 3- 4 传动装置； 支承辊； 6- 定心辊； 内圆弧角板。 图1环形炉炉底机械断面示意图 4.2.2 产品设计图样及技术文件中的技术要求，应符合本文件及GB50825、YB/T036相关部分标准 的规定。 2 YB/T071-2023 求。 4.2.4产品钢结构件、框架件在设计图样及技术文件中所选用的金属材料强度应不低于GB/T700-2006 中的Q235A钢材料。 4.2.5下炉盘、上炉盘框架应进行设计强度、刚度计算分析及必要的稳定性计算分析，符合GB50017 的相关规定，其设计强度、刚度在所处环境温度条件下应不低于GB/T700-2006中Q235A钢材料的许 用应力条件。 4.2.6支承辊轨道板、定心辊轨道板的设计应选用强度不低于GB/T699-2015中的45钢材料，调质处 理220HBW～225HBW，工作面表面淬火硬度达到48HRC52HRC，火层深度不小于5mm。 4.2.7支承辊的设计应选用综合性能不低于GB/T3077-2015中的42GrMo钢材料，调质处理230 HBW～255HBW，辊面淬火硬度达到48HRC～53HRC，淬火层深度不小于5mm，加工后两侧面探伤 合格。 4.2.8定心辊的设计应选用综合性能不低于GB/T3077-2015中的42GrMo钢材料，调质处230HBW～ 265HBW，辊面淬火硬度达到50HRC～55HRC，淬火层深度不小于5mm 4.2.9传动齿销的设计应选用综合性能不低于GB/T3077-2015中的42GrMo钢材料，调质处理230 HBW～255HBW，辊面淬火硬度达到48HRC53HRC，淬火层深度不小于5mm。 4.3主要零部件与构件制造要求 4.3.1一般要求 4.3.1.1产品制造应严格执行经程序批准的设计图样和技术文件的规定，并应符合本文件要求。 4.3.1.2产品制作所选用材料及外购配套件应具有相应的质量证明书、合格证。 4.3.1.3产品制作所涉及的切削加工件通用技术要求应符合YB/T036.17的规定，未注线性和角度尺 寸的公差应符合GB/T1804-2000的C级规定，未注形位公差应符合GB/T1184-1996的K级规定 4.3.1.4焊接件通用技术要求应符合YB/T036.11的规定；焊接件线性尺寸公差和角度尺寸公差应符 艺施焊，焊缝质量应达到GB/T19418-2003中的严格B级要求；其它未注明的焊缝质量应符合GB/T 19418-2003中的中等C级要求。 4.3.1.5外圆弧角板、内圆弧角板等铸铁件应符合YB/T036.2的规定。 4.3.1.6铸钢件、高锰钢铸钢件应符合YB/T036.3、YB/T036.4的规定。 4.3.1.7锻件应符合YB/T036.7、YB/T036.8、YB/T036.9的规定。 4.3.1.8热处理件应符合YB/T036.16的规定。 4.3.1.9支承辊等部件的探伤执行YB/T036.10的有关规定。 4.3.2上炉盘、下炉盘制作要求 4.3.2.1上炉盘由上炉盘扇形段钢结构组成。上炉盘扇形段钢结构的上、下平面的平面度公差值不大 于4mm。 4.3.2.2下炉盘由下炉盘扇形段钢结构组成。下炉盘扇形段钢结构的上、下平面的平面度公差值不大 于2 mm。 4.3.2.3周 扇形段钢结构接头错位允许偏差不大于2mm。 4.3.3应力消除 上炉盘、下炉盘扇形段框架，支承辊支座、定心辊支座在焊接后机械加工前，应进行消除焊接应力 的处理。 3 YB/T 071-2023 4.3.4装配要求 4.3.4.1支承辊装置、定心辊装置、炉底传动装置等部件及轨道板等其他构件的装配按YB/T036.18 有关规定执行。 4.3.4.2上炉盘、下炉盘和支承辊装置一般应在制造厂进行预组装。 4.4现场安装质量要求 4.4.1炉底机械安装按设计图样及GB50386、GB50825规定进行；液压、气动系统安装按设计图样 及GB/T50387规定进行。 4.4.2安装时必须首先建立一个永久性的中心点“0”，以此点作为测量和安装下炉盘、上炉盘、内 外圆弧角板、支承辊、定心辊、传动装置以及其它炉体构件的基准。 4.4.3支承辊安装 4.4.3.1支承辊辊面标高允许偏差为土0.5mm，相邻支承辊辊面标高允许偏差为土0.2mm。测量时 转动支承辊，每个支承辊至少测量4点，取其算术平均值为测量值。 4.4.3.2内、外支承辊直径方向中心距允许偏差为土3.0mm；内、外支承辊圆周方向位置允许偏差为 土0.5mm；支承辊支承母线的水平度允许偏差<0.20/1000。 4.4.3.3每个支承辊的支承面母线的延长线应通过炉底中心点“0”，其角度与理论角度偏差<0.3°。 4.4.4下炉盘、上炉盘安装 4.4.4.1 下炉盘钢结构安装充许偏差应符合表1的规定。 表1下炉盘钢结构安装允许偏差 项 目 允许