ICS 77.180 CCS H93 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 016—2024 代替YB/T016-1992 废钢液压剪切机 Scrap hydraulic shear machine 2024-03-29发布 2024-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 1 YB/T016-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替YB/T016-1992《废钢液压剪切机》，与YB/T016一1992相比，除结构调整和编辑性改 动外，主要技术变化如下： a）对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1992年版的2）； b）增加了术语和定义一章（见3）； c）增加了“结构组成”，修改了产品标记规则和基本参数（见4，1992年版的3）； d）细化了技术要求，对材料、加工等做了具体规定，并针对废钢液压剪切机的噪声、粉尘等污染 提出了环保要求（见5，1992年版的4）； 的5）； f）安全防护一章增加了防护装置的内容（见7，1992年版的6）； g）增加了接地标识和安全标志的要求（见8.2，1992年版的7.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由治金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中钢集团西安重机有限公司、江苏省镔鑫钢铁集团有限公司。 本文件主要起草人：张琨、付文革、刘建宏、林滔、同国庆、王辉、魏文君、王彬生、黄引团、马 龙。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1992年首次发布为YB/T016—1992； 一本次为第一次修订。 1 YB/T016-2024 废钢液压剪切机 1范围 本文件规定了废钢液压剪切机（以下简称“剪切机”）的术语和定义，结构组成、型号标记及基本 参数，技术要求，试验方法，安全与防护，包装、标志及贮存等要求。 本文件适用于剪切力为6000kN～20000kN，常温下对废钢进行压缩、剪切加工的重型龙门式液 压剪切机。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1299—2014工模具钢 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2013，IDT） GB/T4879-2016防锈包装 GB 5083 3生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1 60204-1:2016，IDT) GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求（GB/T8196一 2018，ISO14120:2015，IDT) GB/T13306 标牌 电气设备安全设计导则 GB/T25295 GB/T 26484 液压机噪声限值 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T 37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8一2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.11一2019重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.14一2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 GB/T37400.16一2019重型机械通用技术条件第16部分：液压系统 GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 YB/T016—2024 GB/T50387冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 JB/T10205 液压缸 NB/T47013.32015 5承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4一2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 8冶金设备用液压缸 YB/T 028 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 剪切力 shearforce 所有剪切缸在额定工作压力时的推力之和。 3. 2 剪切缸shearcylinder 驱动剪刃对压缩废钢进行切分的油缸。 结构组成、型号标记及基本参数 4.1结构组成 剪切机由剪切、预压、送料、控制四个部分组成： a）剪切部分包括：机架、压紧缸、剪切缸、剪切滑块、压紧滑块、导轨、剪刃； b）预压部分包括：侧压移动箱、侧压缸、半盖、半盖缸、料箱底座、前横梁、后横梁； c）送料部分包括：送料箱、支承轮装置、送料缸； d）控制部分包括：液压泵站、液压控制单元、电气柜、PLC柜、操作台、遥控器。 4. 2 型号标记 移动型代号：M一 移动型 固定型不做标记 预压缩形式代号：A一 侧压缸压缩 B一半盖压缩 C一同时具备测压缸与半压盖压缩 D一其他压缩形式 料箱结构代号：Y一只有一层料箱 E一共有二层料箱，其中一层为预压缩层 S一共有三层料箱，其中一层为预压缩层、一层为待机层 规格代号：公称剪切力（单位：kN）的1/1000 剪切机代号 注1：Y代表只有一层耐冲击结构的料箱，仅适用于剪切形式单一、较为轻薄的废钢。 注2：E代表共有二层耐冲击结构的料箱，其中一层用于剪切机的预压缩层，该型剪切机增加了预压缩的功能， 注3：S代表共有三层耐冲击结构的料箱，一层为预压缩层、一层为待机层，是满足连续作业的机型 示例：符合YB/T016、公称剪切力为10000kN，二层料箱，预压缩形式为侧压缸压缩，固定型的废钢液压剪切机 标记为：FYJ10EAYB/T016 2 YB/T016-2024 4. 3 产品基本参数应符合表1规定 表1 剪切机的基本参数 规格型号 项目 FYJ06 FYJ08 FYJ10 FYJ12 FYJ16 FYJ20 公称剪切力／kN 6 000 8 000 10 000 12 500 16 000 20 000 压紧力a/kN 2 000 2 500 3 150 4 000 4 000 5 000 侧压力b/kN 2 000 2 500 3 150 4 000 4 000 5 000 推料力℃/kN 500 1 000 1 000 1 000 1 600 1 600 剪切宽度d/mm 600~1800 1000~2000 1000~2000 1000~2000 1000~2000 1000~2000 开口度/mm 500 615 650 680 680 680 生产能力/t/h 10~15 15~30 20~52 24~71 28~90 32~110 料箱长度/mm 8 000 8 000 11 000 11 000 11 000 11 000 料箱宽度 /mm 2 000 2 000 3 000 3 000 3 000 3 000 料箱高度/mm 1 000 1 000 1 100 1 100 1 500 2 000 剪刃斜度 12 剪刃缝隙/mm 0. 2 ~0. 5 工作压力/MPa 25 28 28 31. 5 31.5 31. 5 总功率/kw 200 300 380 500 600 850 设备重量/t 175 210 257 291 378 335 注：表格中生产能力仅供参考。 a压紧力：所有压紧油缸在额定工作压力时的推力之和。 b侧压力：所有侧压油缸在额定工作压力时的推力之和。 推料力：推料油缸在额定工作压力时的推力。 di 剪切宽：出料口的净宽度。 开口度：上下剪刃的最大开口尺寸。 5 技术要求 5. 1 基本要求 5.1.1 产品应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 剪切机连续空运转时，其噪声限值应符合GB/T26484的规定。 5.1.3 剪切机应设有防尘装置和除尘设施。 5.1.4 在液压、润滑元件及管路接头连接部位的下方应设有必要的接油盘装置。 5. 2 焊接件 5.2.1 焊接件的一般要求应符合GB/T37400.3的规定。 5.2.2 焊接件长度尺寸公差按照GB/T37400.3一2019表5中A级执行、角度公差按照表6中A级执 行、形位公差按照表7中F级执行。 5.2. 3 全熔透性焊缝进行100%超声波探伤，应符合NB/T47013.3一2015表33中ⅡI级的规定，其他预 开坡口焊缝进行100%磁粉探伤，应符合NB/T47013.4一2015表6中II级的规定。 5.2.4 弧焊接头的缺陷质量应符合GB/T37400.3一2019表B.1中B级的规定。 3 YB/T016-2024 5.3铸件 5.3.1 铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。 5.3.24 铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。 5. 3.3 铸钢件的无损探伤应达到GB/T37400.14一2019表4中2级要求， 5.4锻件 5.4.1锻钢件的一般要求应符合GB/T37400.8的规定。 5.4.2锻钢件的力学性能检查项目和取样数量按GB/T37