ICS 77. 180 YB H 94 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T015-2017 代替YB/T 015—1992 炉内卷取机卷筒技术条件 Technical specifications of coiler drum in furnaces for steckel mill 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 015—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T015—1992《炉内卷取机卷筒技术条件》。本标准与YB/T015—1992相比，除编 辑性修改外，主要技术变化如下： 调整、补充了规范性引用文件（见2，1992年版的2)； 增加了卷筒的结构示意图（见3）； 增加了对卷筒的一般要求（见4.1)； 增加了2个耐热钢牌号（见表1，1992年版的表1）； 增加了成品化学成分分析允许偏差（见表2）； 增加了铸件用钢的冶炼方法（见4.3.1)； 明确了铸件缺陷、补焊、修复后续处理等要求（见4.3.2、4.3.3，1992年版的3.4)； 增加了表面粗糙度的要求（见4.3.5）； 增加了卷筒及其附件一般情况下不需要热处理的条款（见4.4）； 增加了形位公差要求（见4.5）； 卷筒材料化学成分分析方法增加了原子发射光谱法，并明确了与化学分析法的关系（见5.1.1， 1992年版的4.1)； -产品按GB/T4789进行防锈包装，改为“做防锈处理”（见7.1.2，1992年版的6.2)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中钢集团西安重机有限公司。 本标准主要起草人：贺茂利、殷勇、张静、王军强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T015—1992。 YB/T015—2017 炉内卷取机卷筒技术条件 1范围 本标准规定了炉内卷取机卷筒的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证书。 本标准适用于炉内卷取机卷筒（以下简称：卷筒）及附件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，ISO 4937:1986,MOD) GB/T223.254 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36钅 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一中和滴定法测定氮量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一重量法测定锯量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISO 10700:1994,IDT) GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892—1： 2009,MOD) GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6414--1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T8492一2014一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验(ISO1940-1：2003,IDT) GB/T9443-—20074 铸钢件渗透检测(ISO4987：1992，IDT） GB/T94442007 铸钢件磁粉检测（ISO4986：1992，IDT) GB/T11352一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991、ISO4990：2003， MOD) GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284： 1996,IDT) JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 1 YB/T 015—2017 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 3结构型式 卷筒的主体结构主要有两种型式，如图1所示。 B B-B B a）轴向键结构 A A. Z向 b）端面键结构 图1卷筒典型结构型式示意图 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1卷筒应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2需方应在订货合同或者订单中明确卷筒的结构型式、材质、交货状态和供货数量。当需方有特殊 要求时，应经供需双方商定，并在相关技术文件中明确。 4.1.3铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定 2 YB/T015—2017 4.1.4铸钢件补焊应符合JB/T5000.7的规定， 4.1.5机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.6卷筒咬口内表面打磨平滑。 4.1.7图样上基本尺寸未注公差等级，不低于GB/T1804一2000的m级。 4.2材料 4.2.1 卷简选用耐热钢化学成分应符合表1规定。 表1卷筒用耐热钢钢号及化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌 号 C IS Mn P S Cr Ni Mo 其他 ZG40Cr25Ni20Si2* 0.37~0.45 1.00~1.80 1.0~2.0 ≤0.04 23~26 19~22 ZG32Cr24Ni7Si2Na 0.27~0.37 1.30~2.00 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 23~267.0~8.5 N:0.2~0.3 1 ZG40Ni35Cr26Si2b 1.00~2.50 ≤2.0 ≤0.04 33~36 0.30~0.50 0.0324~27 ZG40Ni35Cr26Si2Nb10.30～0.50 1.00~2.50 ≤2.0 ≤0.04 ≤0.03 24~27 33~36 ≤0.5Nb:0.80~1.80 注1：牌号带“*”符号，提示与.GB/T8492一2014中的牌号相同，但化学成分不同。 注2：为了技术上的延续，对表中部分钢种列出了对应的老牌号，便于对照。 注3：需方对材质有特殊要求时，由供需双方商定。 aZG32Cr24Ni7Si2N的老牌号为ZG32Cr24Ni7SiN。 ZG40Ni35Cr26Si2的老牌号为ZG40Ni35Cr26Si或ZG40Ni35Cr26。 ZG40Ni35Cr26Si2Nb1的老牌号为ZG40Ni35Cr26SiNb。 4.2.2 2化学成分允许偏差按表2规定。 表2成品化学成分分析允许偏差 产品化学分析的 产品化学分析的 元素 元素含量范围/% 元素 元素含量范围/% 允许偏差/% 允许偏差/% >0.10~0.30 ±0.02 C Cr >20.00~30.00 ±0.6 >0.30~0.50 ±0.03 ≤2.00 ±0.01 ≤1.50 ±0.05 Si Nb >2.00~2.50 +0.02 >1. 50 ±0.1 >5.00~11.00 ±0.3 ≤0.80 0. 07 Mn Ni >11.00~25.00 ±0.5 >0.80~2.0 ±0.01 >25.00~50.00 ±0.8 +0.005 P ≤0.040 N >0.20~0.30 ±0.02 +0.005 Mo S ≤0.030 >0.20~0.50 +0.03 4. 2.3 铸件在铸态和室温条件下，其力学性能应符合表3规定。 3 YB/T015—2017 表3铸态与室温条件下的力学性能 抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Rpo.2/MPa 伸长率A/% 牌号 不小于 ZG40Cr25Ni20Si2* 390 245 10 590 400 15 ZG32Cr24Ni7Si2N ZG40Ni35Cr26Si2 440 220 6 ZG40Ni35Cr26Si2Nb1 440 220 4 注：牌号带“”符号，提示与GB/T8492一2014中的牌号相同，但力学性能不同 4.3冶炼和铸造 4.3.1铸件用钢应采用电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法冶炼。 4.3.2卷筒的主要受力部位（如咬口、叉口、筋板）表面不允许有裂纹、缩孔、密集性气孔等缺陷，质量等 级应不低于GB/T9443—2007或GB/T9444—2007中3级，内在缺陷检测方法及判定准则由供需双方 商定。其他部位有影响铸件外观、强度、性能及使用的缺陷，允许按JB/T5000.7规定的焊补工艺进行修 复，所需焊条的选用应与卷筒的材质相同或类似。 4.3.3当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm按二者中较小者判定），或当挖槽面积超 过65cm²时被认为是大面积焊补。大面积焊补应经过需方的事前允许，焊后是否需要进行了消除应力处 理及采用何种方法，由供需双方商定。 4.3.4筒身壁厚应均匀，铸件的尺寸公差按GB/T6414一1999中规定的CT13CT14级执行。 4.