ICS 81.080 YB Q 44 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 007 ---2019 代替YB/T007—2003 连铸用功能耐火制品 Functional refractories for continuous casting 2019-08-27发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T0072019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替YB/T007—2003《连铸用铝炭质耐火制品》。与YB/T007—2003相比，主要技术变化 如下： 修改了标准名称； 修改了标准的适用范围； 一删除了耐压强度和抗热震性理化性能指标，增加了内部缺陷检验指标； 修改并增加了材质牌号及指标。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)归口。 本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、无锡市南方耐材有限公司、维苏威高级陶 瓷（中国)有限公司、濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司、宜兴市耐火材料有限公司、北京利尔高温材 料股份有限公司、青岛正望钢水控制股份有限公司、淄博双马新材料科技股份有限公司、浙江铁狮高温材 料有限公司。 本标准主要起草人：刘国齐、李红霞、杨文刚、杭文明、孙林变、潘磊、陈松林、杨胜利、刘丽、周胜强、 赵海峰、冯作鹏、应文瀚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T007—1991; YB/T007—2003。 YB/T007—2019 连铸用功能耐火制品 1范围 本标准规定了连铸用功能耐火制品的分类、牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包 装、标志、运输、储存及质量证明书。 本标准适用于炼钢连铸用长水口（含连续测温用保护套管、浇铸管）、浸人式水口和整体塞棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T7321定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存/ GB/T16555 含碳碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T21114市 耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法 GB/T35388 8无损检测X射线数字成像检测检测方法 3分类、牌号及形状尺寸 3.1分类及牌号 制品按用途分长水口（含连续测温用保护套管、浇铸管）、漫人式水口、整体塞棒三类。按服役部位和 功能不同，分为本体部位和复合部位，复合部位包括浸人式水口和长水口的渣线、整体塞棒的棒头、整体 浸入式水口的碗部等。 制品本体部位为铝碳质，按理化指标分为：C50、C45、C40、R55、R50、R45、R40、S45、S4o共9个牌号，其中：C 代表长水口（含连续测温用保护套管、浇铸管），R代表浸人式水口，S代表塞棒。 复合部位为锆碳质、镁碳质、铝碳质或尖晶石碳质，按理化指标分为：Zn5、Zro、Zs5、Z55、M65、M60、A70、 A65、A60、MAzo、MAs5共11个牌号，其中：Z代表碳质，M代表镁碳质，A代表铝碳质，MA代表尖晶石 碳质。 标记示例：AlzO含量保证值为50%的长水口，标记为Cso；本体Alz0:含量保证值为45%、渣线部位复合ZrO含量 保证值为65%的浸人式水口，标记为R4s-Z65。 3.2形状尺寸 制品的形状尺寸按用户图纸要求。 4技术要求 4.1连铸用功能耐火制品本体部位的理化性能指标应符合表1的规定。 4.2连铸用功能耐火制品复合部位的理化性能指标应符合表2的规定。 4.3连铸用功能耐火制品尺寸允许偏差及外观要求应符合表3的规定，内部缺陷不准有。 1 YB/T 007—2019 表1 连铸用功能耐火制品本体部位的理化性能指标 指 标 项 目 Cso Cus C4o Rss Rso Rus Ryo S45 Sto w(Al.O)/% 50 45 40 55 50 45 40 45 40 F. C/% ≥ 20 20 25 16 18 20 22 20 25 体积密度/（g/cm） ≥ 2. 20 2.18 2.18 2.36 2. 20 2.16 2.36 2.32 2.28 显气孔率/% ≤ 19. 0 19. 0 19.0 19. 0 19. 0 19. 0 19.0 19.0 19. 0 常温抗折强度/MPa 5. 5 5. 5 5. 0 5. 5 5. 5 5. 5 5. 0 5. 5 5. 5 注：根据用户需要，对制品复合特定材质，检测抗热震性、通气量等特殊要求，供需双方协商。 表2 连铸用功能耐火制品复合部位的理化性能指标 指 标 项 目 Zrs Zno Za5 Zs5 Ms Meo Azo A5 Aso MAro MA65 w(Al20) /% 70 65 60 一 w(MgO) /% ≥ 65 60 一 w(Al. 0 +MgO) /% 70 65 w(ZrO2) /% 75 70 65 55 - F. C/% > 9 12 15 18 9 12 9 12 15 8 10 体积密度/（g/cm²） 3. 60 3. 50 3. 40 3.20 2. 45 2. 40 2. 65 2.60 2.55 2. 60 2. 45 显气孔率/% 21.0 22.0 21.0 21.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19. 0 复合部位 可用于渣线部位 可用于棒头或碗部 注：根据用户需要，对制品复合特定材质，检测抗热震性等特殊要求，供需双方协商。 表3 3连铸用功能耐火制品的尺寸允许偏差及外观要求 项 目 单位 指标 配合部位 ±2 mm +5 长度方向 % -2 尺寸允许偏差 +6 非配合部位 浸人式水口 -3 外径方向 +10 长水口、整体塞棒 -10 mm ≤15mm ≤2.5 壁厚相对偏差 >15mm ≤4. 5 非工作面 ≤3.5 缺棱、缺角深度 工作面 不准有 裂 纹 不准有 工作面指与钢水接触面。 2 YB/T007—2019 4.4浸人式水口侧孔角度允许偏差应在士2.5°以内。 4.5螺纹式塞棒的内螺纹牙顶缺损长度累计不应超过螺纹的周长。 4.6制品的表面防氧化涂层应喷涂均匀，外表面不应有本体棵露（砌入面除外)和杂物粘附。 4.7制品的铁件安装焊接应平整光滑，火泥应填充均匀，吹氩通道应不漏气。 5试验方法 5.1试样的制备 采用无损探伤检验内部缺陷时，试样使用实际制品。其他检验时试样可从制品上切取或与制品在相 同工艺条件下制作的样块上切取。试样从制品上切取时应对照生产图纸按照GB/T7321进行；如有复 合层、防氧化涂层、隔热纤维时，应相应去除。体积密度、显气孔率、常温抗折强度检验用试样尺寸及允许 偏差应符合表4规定。 表4试样尺寸及偏差 单位为毫米 检验项目 试样尺寸 允许偏差 常温抗折强度 20×20×80 ±1. 0 体积密度和显气孔率 20×20×40 注：对于特殊尺寸的连铸用功能耐火制品，试样尺寸及偏差供需双方协商 5.2游离碳的测定按GB/T16555进行。 5.3氧化铝、氧化镁、氧化错的测定按GB/TV16555或GB/T21114进行。 5.4体积密度、显气孔率的测定按QB/T2997进行。 5.5常温抗折强度的测定方法按GB/TB001进行。 5.6内部缺陷的检测按GBXT35388进行。 5.7外观及尺寸的检查按GB/T10326进行。侧孔角度检查使用万能角度测定仪；螺纹牙顶缺损检查 使用工具卡尺。 6质量评定程序 6.1组批 每批制品数量不大于500支。 6.2抽样 理化性能检验抽样及数量按表5进行；制品采用X射线无损探伤检验内部缺陷时，抽样数量按 GB/T10325进行。 表5连铸用功能耐火制品理化性能的检验数量 检验项目 抽检制品数量/支 试样数量/块 体积密度和显气孔率 1 2 常温抗折强度 6.3合格判定规则 6.3.1化学成分、常温抗折强度、体积密度、显气孔率为验收检验项目。 6.3.2检验结果应符合表1和表2的规定。 6.3.3检验结果如有不合格项时，应重新取双倍数量的试样对不合格项进行复验。复验结果的平均值 符合表1和表2的规定时，判定该批产品为合格品；否则，判为不合格。 6.3.4内部缺陷检验和合格判定供需双方协商确定。 3 YB/T007—2019 6.4合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1 制品的包装、标志、运输和储存按GB/T16546进行。 7.2制品发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、保 质期、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果等。 4