ICS 77.120. 99 XB H 65 中华人民共和国稀土行业标准 XB/T 406-2018 钇铁合金 Yttrium-ferro alloy 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 XB/T 406—2018 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC229)提出并归口。 本标准起草单位：江西南方稀土高技术股份有限公司、虔东稀土集团股份有限公司、有研稀土新材料 股份有限公司、湖南稀土金属材料研究院、包头稀土研究院、江苏金石稀土有限公司。 本标准主要起草人：谢黎云、朱艳红、郭连平、刘振龙、姚南红、胡权霞、刘荣丽、解萍、刘志勇。 XB/T4062018 铁合金 1范围 本标准规定了钇铁合金的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书。 本标准适用于电解法、熔配法生产的铁合金，主要用于钢铁的添加剂、球墨铸铁的球化剂、蠕墨铸 铁的化剂、合金铸铁的添加剂等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12690.1稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法第1部分：碳、硫量的测定 高 频-红外吸收法 GB/T12690.4稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法第4部分：氧、氮量的测定 脉 冲-红外吸收法和脉冲-热导法 GB/T17803 稀土产品牌号表示方法 XB/T616.1 钒铁合金化学分析方法第1部分：稀土总量的测定重量法 XB/T616.44 钒铁合金化学分析方法第4部分：铁量的测定重铬酸钾滴定法 XB/T624.1 亿铁合金化学分析方法第1部分：稀土杂质量的测定电感耦合等离子体原子发 射光谱法 XB/T624.2 钇铁合金化学分析方法第2部分：钙、镁、铝、锰量的测定 电感耦合等离子体原子 发射光谱法 3要求 3.1产品分类 产品按化学成分分为YFe-60A、YFe-60B、YFe-65A、YFe-65B四个牌号，产品牌号表示方法应符合 GB/T17803的规定。 3.2化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定。如需方对产品有特殊要求，供需双方可另行协商确定。 3.3外观质量 3.3.1产品为铸态合金 3.3.2产品表面及其断口呈银灰色，应洁净，无目视可见夹杂物和氧化物脱落粉末。 1 XB/T 406—2018 表1 产品牌号 YFe-60A YFe-60B YFe-65A YFe-65B 60±1 60±1 65±1 65±1 RE 60±1 60±1 65±1 65±1 Fe 余量 余量 余量 余量 稀土杂质合量 0. 06 0. 6 0. 065 0. 65 Al 0. 05 0. 05 0. 05 0. 05 IS 0. 05 0. 05 0. 05 0. 05 Mn 0. 05 0. 05 0. 05 0. 05 化学成分 （质量分数） Ca 0. 05 0. 05 0. 05 0. 05 /% Mg 0. 01 0.01 0. 01 0. 01 杂质含量， 不大于 非稀土杂质 Ni 0. 02 0. 02 0. 02 0. 02 Cr 0.005 0.005 0.005 0.005 P 0.005 0. 01 0. 005 0. 01 s 0. 005 0.01 0. 005 0. 01 0. 05 0. 05 0. 05 0.05 0 0. 08 0. 08 0. 08 0. 08 注：稀土杂质是指除Y、Sc、Pm以外的所有稀土元素。 4试验方法 4.1化学成分 4.1.1 稀土（RE)总量的分析方法参照XB/T616.1的规定进行。 4.1.2稀土杂质含量的分析方法按XB/T624.1的规定进行。 4.1.3 亿（Y)由差减法求得，即100%-（稀土杂质量十≥非稀土杂质量十铁含量）。 铁含量的分析方法参照XB/T616.4的规定进行 4.1.4 4.1.5碳、硫量的分析方法参照GB/T12690.1的规定进行 4. 1.6 氧含量的分析方法参照GB/T12690.4的规定进行。 4. 1.7 钙、镁、铝、锰量的分析方法按XB/T624.2的规定进行 4.1.8 其他非稀土杂质的分析方法由供需双方协商解决 4. 2 数值修约 按GB/T8170的规定进行。 XB/T406—2018 4.3外观质量 用目视检测。 5检验规则 5.1检查与验收 5.1.1产品由供方质量检验部门检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写产品质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品 之日起2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共 同取样。 5.2组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。 5.3检验项目 每批产品应进行化学成分和外观检验。 5.4取样与制样 5.4.1化学成分分析的取样件数按表2的规定进行 表 2 每批质量/kg ≤10 >10~50 >50~100 >100~200 >200~500 >500 取样数量/块 2 3 8 10 5.4.2化学成分分析取样时，首先将试样打磨干净。分析氧含量，从合金锭中间位置截取试样，取样量 不少于10g；分析其他杂质含量时，用直径5mm10mm的钻头在合金锭上、下两面等距离处各钻取3 点以上，弃去距锭块表面0.5mm~1.0mm的钻屑，然后以小于50r/min的转速钻取试样，取样量不少 于10g，将所得试样迅速混匀缩分至所需数量，并立即密封保存。取样过程应防止样品氧化。 5.4.3新截面检测由供需双方协商确定取样件数，随机抽取合金锭，从中间剪断，立即查看截面。 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分分析结果与本标准规定不符合时，则从该批产品中取双倍样对不合格项目进行重复检 验，如仍有任一项结果不合格，则判该批产品为不合格。 5.5.2产品外观质量不合格，则直接判该批产品为不合格。 6标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 包装物外应有不褪色并有一定防潮性的明显标恋，至少应注明： a）供方名称； b）稀土化合物原料生产企业名称； c）产品名称和牌号； 3 XB/T406—2018 d）批号； e）毛重、净重； f)1 包装日期； g) “防潮”标志或字样。 6.2包装 产品分装于双层塑料袋中，每袋净重为50kg。再将袋置于铁桶内，每铁桶净重为50kg。如需方有 特殊要求，由供需双方协商确定。 6.3运输 装运产品的车厢、船舱和集装箱应保持清洁、干燥，无污染。不允许将产品同腐蚀性化学物品及潮湿 性材料在同一车厢（船舱）内运输。散篷运输时，必须用苦布盖好，以保证产品不被雨雪漫人。产品在车 站、码头中转货终点卸下时，应采用合适的方式装卸，以防包装损坏和碰伤产品。 6.4贮存 所有产品均应通风、干燥、避光、清洁保存，不得与酸、碱等产品共同存放，贮存环境不得有易挥发物 易腐蚀、易氧化等气体。 6.5质量证明书 6.5.1 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a) 产品名称； b) 供方名称、地址、电话、传真； c) 稀土化合物原料生产企业名称、地址、电话、传真； d) 牌号、批号； e) 数量（净重和件数）； f) 各项分析检验结果和供方质量检验部门印记； g) 签发日期； h) 产品标准编号或合同号； 生产日期（注明年、月、日，批号中已体现，则生产日期可忽略）； j) 出厂日期。 6.5.2 质量证明书原件应采取有效措施封装，以防损坏，及时发给需方。 4