ICS 53.080 WB J 83 中华人民共和国物流行业标准 WB/T1074—2018 重力式货架 Gravity racking 2018-07-16发布 2018-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 WB/T1074—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类与标记 5 材料 6 要求 7 试验方法 检验规则 8 标志、包装、运输和贮存 9 WB/T 1074—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国物流与采购联合会提出。 本标准由全国物流标准化技术委员会（SAC/TC269）、全国物流仓储设备标准化技术委员会 (SAC/TC499)归口。 本标准起草单位：南京音飞储存设备（集团)股份有限公司、江苏六维智能物流装备股份有限公司、 厦门鹏远仓储设备制造有限公司、广东顺力智能物流装备股份有限公司、南京市产品质量监督检验院、 广东海力储存设备股份有限公司、江苏诺德物流设备制造有限公司、湖北物资流通技术研究所、世仓智 能仓储设备（上海)股份有限公司、中国物流与采购联合会物流装备专业委员会、南京音飞货架有限 公司。 本标准主要起草人：金跃跃、王宇华、杜力、徐正林、盛林、郭跃忠、王锋、杜斌、王士祥、包铭、张卫国、 杨德维、苏坤学、肖骏、马增荣、向晓炜、樊锐、朱小虎。 I WB/T1074—2018 重力式货架 1范围 本标准规定了重力式货架的分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于密集型存储货物单元，工作特点是货物单元依靠自身重力在货架辊道上滑行，由入货 端滑向出货端，货物存取方式为先人先出的重力式货架（以下简称货架）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1591一2008低合金高强度结构钢 GB/T6725 冷弯型钢通用技术要求 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T30675—2014F 阁楼式货架 GB50017—2017 钢结构设计规范 JB/T7012—2008 辊子输送机 WB/T1042 货架术语 WB/T1043—2012 货架分类及代号 3 术语和定义 WB/T1042界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 辊筒 roller 用以承载托盘，并在托盘自身重力作用下滚动的部件，有无动力辑筒和阻尼辊筒。 3.2 导向板 directorplate 在货架入货口端引导叉车定位存放托盘作用的导向装置。 3.3 分离器 separator 同一个通道内将出货口第一个货物与后一个货物强制隔离，且当出货口的第一个货物取走后，后一 个货物才可移动至出货口的联动机构。 3.4 单通道 直singlechannel 单个货格内仅存放一列货物的导轨通道。 1 WB/T1074—2018 3.5 双通道 double channel 单个货格内可存放两列货物的导轨通道。 3.6 多通道 multichannel 单个货格内可存放三列及以上货物的导轨通道。 4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 货架的分类按WB/T1043一2012中4.1、4.2的规定执行。 4.1.2 货架按通道数量分类： a) 单通道（用1表示）； b) 双通道（用2表示）； c) 多通道（用n表示，n≥3）。 4.2标记 货架的标记按WB/T1043一2012中4.3的相关规定和通道数进行标记，如下： HZL 古-古-古x古x古- 承载能力代号 层数代号 进深代号 跨度代号 高度代号 通道数量代号 货架分类代号 示例：重力式货架，单通道，货架高度为3500mm，跨度为1600mm，进深为10000mm，层数为3层，单个装载单 元的承载能力为1000kg，表示为：HZL1-35×16×100-3-10。 5材料 5.1 货架的主要承载结构件应采用GB/T700一2006规定的Q235和GB/T1591一2008规定的Q345 钢，或不低于同等性能的其他钢材。 5.2冷弯成型的构件应符合GB/T6725的规定。 5.4 辊筒表面应符合JB/T7012一2008中5.2的相关规定。 2 WB/T 1074—2018 6要求 6.1外观 货架的外观应符合GB/T30675一2014中6.1的规定。 6.2结构 出货端最上端高度 效层高 入货端最 下端高度 入货端最 上端高度 出货端最下端高度 货架进深尺寸 说明： 单通道辊道； 支撑梁； 1 2 隔撑； 底脚； 3- 双通道辊道； 货架防护装置； 8 辊筒； 立柱片。 进货导向板； 5 图1重力式货架及货位示意 6.2.1 货架应由立柱片、支撑梁、辊道、辊筒等组成，见图1。 6.2.2 立柱片、支撑梁、辊道及辊筒与其他连接件之间的连接，应牢固、可靠，易于组装。 6.2.3 层高可根据托盘单元货物的高度进行调节，调节节距宜为50mm或75mm的整数倍。 6.2.4 辊道下滑角度应根据托盘材质、荷载、辊道长度取值，取值范围宜在1.2°~2.5°。 6.2.5 货架整体结构和下滑角度，可通过微调立柱底座进行调节，调整后立柱底座应与地面固定。 3 WB/T10742018 6.2.6 出货端处的第一货位与第二货位间，应设置有分离器；第一货物取出后，分离器自动复位，保证 后续货物可自动滑行至出货端口。 6.2.7 通道上宜设置控制货物滑行速度的阻尼辊筒或其他阻尼装置。 6.2.8 辊筒在额定荷载作用下的变形挠度宜小于1/500。 6.2.9 辊道相邻支撑点之间，在额定荷载作用下，挠度值小于等于1/700。 6.3 尺寸允许偏差 货架的安装尺寸允许偏差应符合表1的规定，尺寸示意见图2和图3。 表1 尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 货格宽度(L) ±5 有效层高(H) ±5 进深(W) ±20 柱片垂直度 H/1000，最大不超过20 横梁水平度 ±5 辊道每3m内直线度 L'/1 000 注1：H为立柱总高。 注2：L'为辊道每3m内直线段长度。 图2单通道货格宽度和有效层高示意图