ICS 43.040.50 TB S 33 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T35452019 机车悬挂装置橡胶件 Rubber suspension components for locomotive 2019-10-01实施 2019-03-25发布 国家铁路局 发布 TB/T 35452019 目 次 前言 1 1 范围 2 规范性引用文件 术语、符号和坐标系定义 3 4 运行条件 5 技术要求 6 试验方法 7 检验规则 标志、包装、储存及运输 8 附录A（资料性附录） 常见机车悬挂装置橡胶件分类 I TB/T 3545—2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所提出并归口。 本标准起草单位：株洲时代新材料科技股份有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计 量研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中车株洲电力机车有限公司。 本标准主要起草人：王进、赵斌、高俊莉、冯万盛、曾繁盛、孙海燕、柳禄决、蒋仲三、毛昆朋、张文涛。 Ⅱ TB/T3545—2019 机车悬挂装置橡胶件 1范围 本标准规定了机车悬挂装置橡胶件（以下简称“橡胶件”）的术语、符号和坐标系定义，运行条件， 技术要求，试验方法，检验规则，标志包装、储存及运输。 本标准适用于机车转向架用之系 系橡胶堆、止挡、弹性节点、橡胶垫等产品的制造和检验。 注：常见类型参见附录A。 V 2 规范性引用文件 下列文件对于本文 用是必 不可少的。 凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引 其最新 适用于本文件 版本（包括所有的修改单 形状 和位 GB/T1184 置公差 注公关估 GB/T1682 硫 低温脆性 的测定单试样法 GB/T 1804 股公 未注公差的线性和角度尺寸的公差 橡胶 GB/T3672.1 品的公差 第1部分尺寸公差 GB/T3672.2 品的公差 第2部分：几何公差 HG/T3090 压出橡胶制品外观质量的一般规定 TB/T2843- 车车辆用橡 201 象胶弹性元件通用技术条件 B 术语、符号和坐标 TB/T2843- -2015 AILWAY 术语、符号和坐标系定义适用于本文件。 4运行条件 4.1总则 本标准规定通用使用条 4.2环境条件 4.2.1运营环境温度 使用环境温度：-50℃~+50 4.2.2相对湿度 月平均最大相对湿度不大于90%（该月平均最低温度为25℃）。 4.2.3运行环境 有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴等现象。 特殊使用环境：长期持续盐雾现象。 5技术要求 5.1尺寸、质量及外观 5.1.1橡胶件尺寸、几何公差、质量应符合经规定程序批准的技术文件及产品图样的规定。橡胶件的 金属部件未注的线性和角度公差按照CB/T1804的m级，未注的几何公差按照CB/T1184的K级执 1 TB/T3545—2019 行。橡胶件的橡胶部件未注的线性和角度公差按照GB/T3672.1的M3级，未注的几何公差按照CB/T 3672.2的M级执行。 5.1.2橡胶件的表面质量应符合HG/T3090的规定。 5.1.3若安装条件对产品性能有影响（如：安装时有预压缩），则橡胶件运用方应在产品技术条件中 明确安装条件。 5.1.4橡胶与金属粘结部位不应有剥离和其他缺陷存在，外露金属部分不应有锈蚀。 5.2材料要求 5.2.1总则 橡胶件材料应满足使用要求，符合经规定程序批准的技术文件及产品图样的规定。 5.2.2适用环境能力 5.2.2.1耐臭氧性能 按照6.3.1进行试验后，试样表面均不应出现裂纹或龟裂。 5.2.2.2耐油性能 按照6.3.2进行试验后，试样质量变化率不大于80%。 5.2.2.3耐清洗剂性能 按照6.3.3进行试验后，试样硬度变化量不超过±5ShoreA。 5.2.2.4低温性能 按照6.3.4进行试验后，橡胶材料的低温脆性温度小于-50℃。 5.2.2.5耐腐蚀性能 对于需要长期防锈的部位，要进行耐腐蚀性能实验，按照6.3.5进行240h盐雾试验后，金属本体 不应出现红锈。 5.3性能要求 5.3.1定载荷下的尺寸 橡胶件定载荷下的尺寸按照经规定程序批准的技术文件及产品图样的规定执行，且不低于表1的 要求。 表1 公差限度值 性 能 加严公差 正常公差 二系橡胶堆 ±2 mm ±4 mm 定载荷下的尺寸 橡胶垫 ± 2 mm ±3 mm 5.3.2载荷位移特性 试验按照6.4.2进行，结果应符合产品技术条件要求，且不低于表2的要求。 表2公差限度值 加严公差 正常公差 静态刚度 ± 15% ± 20% 动态刚度 ± 15% ± 20% 5.3.3热老化性能 按照6.4.3进行试验后，结果应符合如下要求： a）橡胶本体不应出现裂纹，橡胶金属之间不应出现撕裂、脱胶等现象； b) 热老化前后的静态刚度变化率应符合表3的规定。 2 TB/T3545—2019 表3 静态特性变化率公差限度值 试验项目 加严公差 正常公差 静态变后 ± 10% ± 20% 热老化后 ± 15% ± 20% 二系橡胶堆、橡胶垫 ± 15% ± 20% 疲劳后 弹性节点 ± 20% ± 30% 5.3.4低温性能 按照6.4.4进行试验后，结果应符合如下要求： 橡胶本体不应出现裂纹，橡胶金属之间不应出现撕裂、脱胶等现象； a) -25℃时的低温刚度系数不大于1.5； b) -40℃时的低温刚度系数K， c) 小下大于 (P 由客户！ 应商协商确定。 5.3.5 高温性能 S 按照6.4.5进行试 验后 结果应符 橡胶本体不 应现裂纹，橡胶金居 脱胶等现象； a) b) 温刚 50℃时的高 度系数K不小于0.8 按照6.4.6进行 试验 时，技术要求应 应明确规定时间内允许的静态蠕变量。 静态蠕变量、寿命期内 的预测蠕变值应符 技术 条件的要求，蠕变前后静态刚度变化率应符合表3的要求 S 5.3.7 粘结性能 下性粘接试验时，在拉伸、剪切或压缩载荷作用下，检查橡胶弹性元件的表面状 按6.4.7进行 B 态，应符合以下要求 载荷一位移曲应光滑连续 a) 橡胶本体不应出现裂纹，橡胶金属之间不应出现撕裂、脱胶等现象； b) c）橡胶表面不应 局部拉断现象 按6.4.7进行破坏性标接试验，要 表面的橡胶覆盖率大于或等于90%。 5.3.8疲劳性能 按照6.4.8进行疲劳试验纯束后，橡胶与金属粘接面开胶面积不应超过正常粘接面积的10%，金属 不应出现裂纹或断裂，疲劳试验前后静态刚度变化率应符合表3 的规定 上系橡胶堆疲劳试验后工作 高变化率不超过2%。 5.3.9电绝缘性能 按照6.4.9进行试验后，绝缘电阻应符合产品技术条件要求 6 试验方法 6.1试验条件 试验设备、试验环境、环境温度调节、试验与硫化之间的时间间隔要求按照TB/T2843一2015的 7.1规定执行。 6.2外观、质量及几何尺寸检验 目视检查外观，采用相应精度的量具检查质量及几何尺寸。 6.3材料性能试验 6.3.1耐臭氧性能 橡胶材料耐臭氧性能试验方法按照TB/T2843一2015的7.2.4进行。 3 TB/T3545—2019 6.3.2耐油性能 橡胶材料耐油性能试验方法按照TB/T2843一2015的7.2.5进行。 6.3.3耐清洗剂性能 橡胶材料耐清洗剂性能试验方法按照TB/T28432015的7.2.6进行。 6.3.4低温性能 按照GB/T1682进行低温脆性试验，具体条件如下： a）试样长度为25.0mm±0.5mm，宽度为6.0mm±0.5mm，厚度为2.0mm±0.3mm； b）试样数量不少于3个。 6.3.5耐腐蚀性能 耐腐蚀性能试验方法按照TB/T2843-2015中7.2.9的规定进行。 6.4性能试验方法 6.4.1定载荷下的尺寸试验 橡胶件定载荷下的尺寸试验按照TB/T2843--2015中7.3.1的规定进行。 6.4.2载荷位移特性试验 橡胶件载荷位移特性试验按照TB/T2843一2015中7.3.3的规定进行。 6.4.3热老化性能试验 橡胶件热老化性能试验按照TB/T2843一2015中7.2.3的规定进行。 6.4.4低温性能试验 橡胶件低温性能试验按照TB/T2843—2015中7.2.1的规定进行。 6.4.5高温性能试验 橡胶件高温性能试验按照TB/T2843一2015中7.2.2的规定进行。 6.4.6静态蠕变性能试验 橡胶件静态蠕变性能试验按照TB/T2843一2015中7.3.7的规定进行。 6.4.7粘接性能试验 橡胶件粘结性能试验按照TB/T2843一2015中7.3.6的规定进行。 6.4.8疲劳性能试验 橡胶件疲劳性能试验按照TB/T2843—2015中7.3.9的规定进行。 6.4.9电绝缘性能试验 电绝缘性能试验按照TB/T2843—2015中7.2.8的规定进行。 7检验规则 7.1 出厂检验 出厂检验为每批产品交货前应进行的检验，检验项目见表4。 表4橡胶件出厂检验要求 技术要求 试验方法 项目 检验内容 检验频次 对应条款 对应条款 批次N≤100，抽检5件； 几何尺寸 接口几何尺寸及其偏差 批次100<N≤300，抽检8件； 5. 1 6. 2 批次N>300，抽检13件 外观质量 外观缺陷 100% 4