ICS45.060;21.160 S 33 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T2211-2018 代替TB/T1025—2000,TB/T1758—1986,TB/T2211—2010 机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧 Steel compression spring for rolling stock 2018-12-25发布 2019-07-01实施 国家铁路局发布 TB/T2211-2018 目 次 前言 I 范围 2 规范性引用文件 术语、定义和符号 环境条件 几何特性 5 产品分类 技术要求 检验方法 10 8 检验规则 9 16 标志 11 包装 18 附录A（规范性附录） 钢制圆柱螺旋压缩弹簧几何尺寸特性 19 附录B（规范性附录） 圆钢棒材螺旋弹簧表面质量的磁粉探伤 21 附录C(规范性附录) 悬挂装置钢制螺旋弹簧的疲劳试验 22 参考文献 24 TB/T2211-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件》、TB/T1758一1986《机车车辆弹簧喷丸技术条件》。本标准与TB/T 2211—2010、TB/T1025—2000和TB/T17581986相比，主要技术变化如下： -增加了端圈形式为碾尖、并紧和磨平弹簧的要求（见第5章）； —增加了C类分类及相关要求（见第6章）； -增加了弹簧自由高度作为基准高度时的设计原则和检验方法（见7.4.4)； 一增加了铁路专用弹簧材料及非金属夹杂物等的要求（见7.5、7.6)； -增加了弹簧弯曲方向检验精度的要求（见8.4）； -删除了关于弹簧的空间要求（见TB/T2211一2010年版的5.2.2.1）； -删除了表面预应力的处理要求（见TB/T2211一2010年版的5.3.2.4）； 删除了产品鉴定程序（见TB/T2211一2010年版的8.1）。 本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津中车机辆装备有限公司、中车威墅堰机车有限公司、中国铁道科学研究院集 团有限公司标准计量研究所、中车齐齐哈尔车辆有限公司、东北特殊钢集团有限责任公司。 本标准主要起草人：王军、赵国亮、左宇霆、高俊莉、穆凤军、高慧菊、刘茹。 本标准所替代标准的历次版本发布情况： TB/T1025—1991、TB/T1025—2000； -TB/T1758—1986; —TB/T22111991、TB/T2211—2010。 TB/T2211-2018 机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧 1范围 和符号，环境条件，几何特性，产品分类，技术要求，检验方法，检验规则，标志和包装。 本标准适用于铁路机车车辆悬挂、缓冲或牵引装置的钢制螺旋弹簧，由圆截面等径钢棒材制成的 等节距圆柱形压缩弹簧。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺） 弹簧钢 GB/T1222 CB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 金属平均晶粒度测定法 GB/T6394 CB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T10610 GB/T16825.1 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验 与校准 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T33362一2016金属材料硬度值的换算 3术语、定义和符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1. 1 横向偏移 transversedeflection 弯曲bowing 在轴向力作用下，当弹簧的上、下两端面保持平行，但在横向可以自由运动情况下，弹簧轴线的自 然横向偏移。 I TB/T2211-2018 3. 1. 2 脱碳 decarburization 在弹簧热成形过程中，金属表面碳元素的损失。 3. 1.3 蠕变 creep 在确定的静态力或动态力的作用下，在规定时间内弹簧自由高度的损失。 3. 1. 4 接触线 contact line 加载时，位于等节距圆柱螺旋弹簧的每一端和相邻的有效圈之间的接触部分形成的线。 3. 2 2符号 本标准使用的符号见表1。 表 1 符号、单位及简要说明 序号 符 单位 含义 - mm 弹簧自由状态下两相邻有效圈之间的间隙 2 A 一 断面延伸率，用百分数（%）表示 3 Ak, N/mm 轴向刚度公差 4 p mm 钢棒的设计直径 5 D mm 弹簧中径（平均簧圈直径) 6 D. mm 弹簧外径 7 D; mm 弹簧内径 8 F N 弹簧所受载荷 F,(F,,F2,) N 9 作用于弹簧上的轴向静载荷 10 F N 最小工作静载荷 11 F, N 最大工作静载荷 弹簧在压并高度下所受理论压并载荷（弹簧实际压并载荷要远大于理论 12 Fca N 压并载荷) 13 Fco,Fc. N 给定的用来测试弹簧横向位移量的试验载荷 14 F N 弹簧压至最小允许高度时的力 15 Fu N 测试弹簧刚度K,（或柔度）时用的较低的测试力 16 Fv N 测试弹赞刚度K（或柔度）时用的较高的测试力 17 FQ N 使弹簧产生横向位移（两端圈间的横向位移）时对应的横向载荷 18 K 动荷系数 - 19 K, N/mm 轴向刚度 1/K, 20 mm/N 轴向柔度 21 K, N/mm 横向刚度 22 1/K, mm/N 横向柔度 23 Lo 弹簧自由高度 mm 24 L,(L,,L,") 受到轴向力F,时的弹簧高度 mm 25 LA mm 施加轴向力F时的弹簧高度 26 L 施加轴向力F，时的弹簧高度 mm 27 Lc mm 压并高度 28 Ly mm 最小允许高度 2 TB/T2211-2018 表1 符号、单位及简要说明（续） 序号 符 单位 含 义 29 Lu 施加轴向力F,时的弹簧高度 mm 30 Lv 施加轴向力F、时的弹簧高度 mm 31 一 有效圈数 n 32 总圈数 n, - 33 5 mm 横向位移量（两个端面间的横向位移） R.0.2 34 MPa 规定非比例延伸率为0.2%时的应力 35 R. MPa 抗拉强度（设计计算时取最小值） 36 弹簧先后受到两个不同的轴向载荷时，两个弯曲方向的夹角 37 在确定的轴向力F,作用下，弹簧的横向弯曲力 N 38 AS. mm 弹簧在两个不同轴向载荷作用下的位移差 4 环境条件 环境温度（遮阴处）：=40℃~+40℃。 4.2相对湿度：月平均最大相对湿度小于或等于95%（该月月平均最低温度为+25℃）。 4.3应能承受风、沙、雨、雪的侵袭、沙尘暴，偶有盐雾、酸雨。 4.4特殊条件由供需双方协商确定。 几何特性 5 弹簧的特性是按其轴向来描述。 轴向特性是指沿z轴方向的特性，横向特性是指其在x一y平面上的特性，见图1。 材料横截面：圆形、 旋向：右（图1中实例）。 +2 D FM Fct 图1 弹簧轴向特性示例 3 TB/T2211—2018 末端形式：端圈并紧、磨平（形状1)；端部碾尖，并紧和磨平（形状2），见图2。 弹簧类型：等节距圆柱形压缩弹簧。 a)形状1 端圈井紧、磨平 b)形状2 端部碾尖、并紧和磨平 图2弹簧末端形式 产品分类 6 弹簧根据使用性能分为三类，见表2。弹簧类别由供需双方协商确定。 表2弹簧分类 A类 B类 C类 只规定轴向挠度，且以自由高度作为 只规定轴向刚度，且满足疲劳寿命 规定轴向和横向刚度（或弯曲） 基准高度；或疲劳寿命要求低于2× 达到2×10°次 10°次 技术要求 7. 1 总则 供需双方应按表3协商相关技术要求。 表3需方或制造厂在技术要求中需要规定的要素（全部或部分） 规定的要索 技术要求对应条款 检验对应条款 A类 B类 C类 1 基准高度 7. 2. 1 8.5. 2 v V 2 轴向刚度（及公差） 7.2. 2. 1 8. 2. 2 V 3 横向刚度 7.2. 2. 2 8.3 V - 4 横向偏移或弯曲 7.2. 2. 3 8. 4 一 5 耐久性 7. 8 8.10 9 旋向 7.3. 1. 1 V 7 端圈形式 7.3. 1. 2 8.5.3 V 一 8 钢棒表面质量 7.3. 2.1 8. 6.1. 2 V 9 弹簧表面质量 7.3. 2. 2 8. 6.1.3 V V V 10 脱碳 7.3. 2.3 8. 6. 3 11 表面强化 7. 3. 2. 4 8. 6. 2 V 12 蜗变 7. 3. 3 8. 2.3 v 13 材料的横截面 7. 4. 1 14 直径D,和D. 7. 4. 2 8. 5.1 V v V 15 圈数 7.4. 3 V V 4